机组脱硫塔防腐修补施工方案(修改版).docVIP

华电青岛发电有限公司 1号机组号机组 1号机组GB8923-88 2.《衬里钢壳设计技术规定》 　 HG/T20678-91 3.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-2004 4.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1—92 5.《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—88 6.《中国华电集团公司电力企业作业环境本质安全管理重点要求（2017版）》 三．防腐施工方案 1.普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收 2.玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收 3.耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮 玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层第一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→ 最终检查（电火花等）→验收 4.脱硫塔防腐修补要求 1 浆液池 底板及侧壁（1～3米） 正常浆液区正常 正常 主要介质为浆液及冷却后烟气，浆液的腐蚀和渗透 SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M玻璃鳞片胶泥＋SPE902－F乙烯酯面漆 ≥2 3 浆液喷淋区 喷淋区、吊耳(14.9～21.9米) 正常正常吸收塔 烟气出口及顶部锥体 正常正常 在整个吸收塔上，设置有人孔、循环泵进料管、排液泵口、视镜等各种接管及其法兰。 1、固化收缩应力和热应力的影响 这些区域都存在尖角部位，防腐衬里在固化成型过程中产生的固化收缩应力，以及运行过程中形成的热应力，都容易在尖角部位集中并使防腐层开裂。 2、法兰面紧固挤压力的影响 当法兰面之间被螺栓紧固连接后，该区域的防腐衬里所受到的挤压力非常大，要求防腐衬里必须具有优良的抗压强度等力学性能，否则将因机械力的影响而失效。 3、过流液体的高速冲刷 在本装置中，循环泵进料管和排液泵口的接管及其法兰将受到高速过流液体的冲刷，而且由于浆液中固体含量较高，对衬里的磨损也非常严重。 SPE903－P乙烯酯底漆 ＋1.8mmSPE903－M玻璃鳞片胶泥 ＋1.0mmFRP＋SPE903－F乙烯酯面漆 ≥3（所有人孔、法兰、角落、拐角部位采用FRP加强） 四．具体操作方案 1.为了确保涂装质量，须严格按照防腐施工工艺进行施工。 1）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。 2）在气温低于5℃时，一般不进行涂装作业。因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥的固化速度明显减慢，材料性能降低。 2、表面处理 1）对存在问题的防腐层进行铲除，并对原有防腐层进行打磨。 2）原有好的防腐层，附着力非常好的条件下，用角磨机进行打磨。但对以前好的防腐层一定要进行打磨坡口处理，不小于30度。 3）在底漆施工前，对表面进一步处理，擦拭干净。 3、常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构） 1）底漆施工 a.底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。 b.施工过程中测试湿膜厚度，小于60μm的部位补刷。 c. 物料配制 　·配制比例：漆料/引发剂/促进剂 = 100/1.5/0.8（重量比）（或根据气候条件调节） 　·配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟。 　·专业配料员配料并记录材料的批号、用量。 d.操作要点 ·滚涂方式为先由上下再左右来回滚动，均布物料。 ·拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。 　·湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60μm部位补涂。 e.工作区域气候条件控制：(符合标准要求) 当以下任何情况存在时不允许上底漆： · 工作区域的相对湿度大于90%。 · 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。 · 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时。 · 金属表面有灰尘、污迹或水分 。 2）第一层基层鳞片衬里施工 a.施工前的确认事项 · 湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 · 确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清除干净。 · 当存在以下任何情况则不能进行施工： ◆工作区域的相对湿度超过90%。 ◆表面温度未超过工作区域空气