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染整企业实现节能减排关键技术的研究与实践2012-11-05上海题桥纺织染纱有限公司 董勤霞 潘玉明?摘??要：通过对节能减排重要性的阐述，探讨纺织染整企业在实现节能减排中所存在的巨大潜力。结合企?业实现节能减排的实例，给出具体的方法、措施、最终达到的效果。通过实例证明染整企业节能减排是实现?企业降低成本、清洁生产的必由之路。1??自觉节能减排的思考?我们清晰记得：曾经太湖蓝藻集中爆发，导致无锡地区自来水发臭而无法饮用。上海黄浦江河面水葫芦疯狂蔓延，严重影响船舶停靠。松花江源头化工企业污染排放、自然灾害导致化工产品泄露，化工桶沿江漂流，下游多个城镇无法饮水而引发的水荒。紫金矿业违规排放，导致千岛湖水污染，大量鱼虾的死亡。许多著名的纺织企业由于多起污染事件，导致关停、整改事件的频繁发生。其产生的最大直接原因就是源自于人们对自然环境的破坏，江河湖泊水质的污染。罪魁祸首就是河流、江海边的化工、印染、钢铁、矿物质开采加工等重点监控的三高行业的企业无序排放所致。?环境的破坏，自然界灾害的频繁发生，无疑给人们敲响了警钟。节能减排，不仅可以保护人们赖以生存的环境，减少污染，而且可以增加能源的二次利用，提高企业的综合经济效益。因此，节能减排已逐渐成为各级政府和各行各业的首要仟务。?纺织染整是污染严重的行业之一，其中排放废气造成大气污染，耗煤量大造成资源能源浪费，污水排放严重造成生态环境的破坏。为此，在国家出台相应强制性污水综合排放标准之外，纺织印染行业也出台了纺织染整工业水污染物的排放标准。上海题桥纺织与中国印染行业协会、上海印染行业协会、上海水务管理处等单位起草了中国纺织行业标准FZ／rIDll05q010《针织印染产品取水计算办法及单耗基本定额》，于2010年12月1日由中华人民共和国工业和信息化部发布实施。与福建凤竹纺织科技股份有限公司联合起草了国家标准GB／T24116—2009《针织用筒子染色纱线》，于2009年6月15日由中国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会发布实施。?地处上海、特别是距离2010上海世博会仅十公里之遥的染整企业、2010上海世博会特许生产商——上海题桥纺织染纱有限公司，曾经拥有纺纱、筒子纱染色、纱线烧毛丝光、纬编针织织造、面料染整、服装制作的全套生产线，年产色纱2．5万吨、针织色布1．6万吨、针织服装250万件套的生产销售规模。几年来，企业通过产业结构转型，淘汰规模小、耗电高、产品附加值低的棉纺设备，突出优势的筒子纱线染色，加大新材料、新技术、新工艺、新产品创新开发的力度，主动积极地开展节能减排，降低生产成本，实现了跨越式发展。?2??挖掘实现企业节能减排的关键技术?为了积极贯彻执行国家、各级政府和纺织行业节能减排、降低能耗要求，保证环境质量的不断改善。按照上海市政府2007年实现节能减排10％～l5％，2010年总体达到20％～25％的要求，公司董事长潘玉明主动带头签下了2007年实现节能减排20％，2010年实现30％的指标。为实现此目标，上海题桥纺织近二年通过采用先进技术、先进工艺、设备改造，主动开展三废治理和能源再利用技术，关键节能技术的研究、新材料应用、新产品开发上都取得了可喜的成果。?技术改造的路径是：?(1)通过工艺流程、技术参数的控制达到节能减排；?(2)通过传统技术改造，热能回收利用实现节能减排；?(3)通过发明创造，改造工业锅炉燃烧方式，实现低碳、低硫、低排放、高效能。2．1??通过工艺技术控制。达到节能减排2．1．1??实现小浴比，减少用水量，降低能耗?控制浴比，减少新鲜水的用量是所有染整企业节能减排最基本的控制方法之一。2007年我们重点进行r生产工艺的优化，减小染色浴比的节能节水改造。方法是：改变染液循环方式——筒纱染色由传统的全充满式大浴比，改造为半充满式小浴比的生产方式。染色过程中的浴比由原来的l：10～1：18，降低为l：6～1：8。?仅这一项，按照我国工信部2010年12月1日批准执行的纺织行业标准FZ／T01105--2010(针织印染产品取水计算办法及单耗基本定额》，生产吨布(或纱线)浅中深色平均l29～156t水的标准，公司降低了30％～45％的用水量。由于染色浴比的减小，2008年燃煤消耗量(吨标准煤)仅这一项直接节能率达到了16％。??2．1．2?优化工艺，减少助剂使用品种及用量?针对原有的生产工艺流程，对使用的助剂逐一进行剖析、现场取样、分析测试优化。总的技术原则是：能不加的助剂不加、能少加的少加、不知其反应机理的不用，优先选择符合REACH法规、符合欧盟Oek0—Tex Standard?100环保体系认证的助剂。????、?(1)前处理：采用b公茶皂素代替传统的碱氧煮漂工艺，减少了除氧酶工序。?(2)活性染料染色：根据pH值消耗的变化曲线，采取烧