陕西恒源煤电焦化厂余热烘干原煤方案(提供企业修改版二稿B版).docVIP

陕西恒源煤电集团焦化有限公司 余 热 烘 干 原 煤 方 案 西安晴美节能科技有限公司 2015年7月21日 前 言 湿法熄焦后用自产荒煤气对兰炭进行烘干，烘干产生的烟气含有一定的热量，绝大多数企业都没有回收利用这一部分热量。 受原煤水分的影响，入焦炉筛分煤的水分较高，通常在15%左右（有的企业更高，达到30%）；筛分煤的温度就是环境温度。 筛分煤的水分一般要求在6%~10%之间，并保持稳定，以免影响焦炉加热制度的稳定。对生产来说，水分高将延长结焦时间，筛分煤的水分每增加1%，结焦时间延长20分钟，从而降低产量，增加耗热量。 利用自产荒煤气并回收利用烘干兰炭产生的热烟气对筛分煤进行烘干和预热，既可以降低筛分煤水分，同时也可以提高入焦炉筛分煤的温度。 综合投资回收期2.06年，节能投资回收期1.71年。 1 项目概况 陕西恒源煤电集团焦化有限公司是陕西恒源煤电集团有限公司下辖的子公司之一，主要从事兰炭（半焦）、焦油的生产销售以及为电厂提供发电用煤气。生产规模为60万吨兰炭/年。公司厂地坐落于神木县孙家岔镇赵家梁工业园区，交通便利。 为提高综合热效率，降低产品能耗，提高兰炭产、质量，拟利用燃烧自产荒煤气产生的热量并回收半焦的烘干工艺的烟气余热用于烘干进焦炉筛分煤，从而到达降低筛分煤的水分，提高筛分煤温度的目的。 2 余热资源 公司目前共有8台半焦炉，其中4台干法熄焦、4台湿法熄焦生产线。湿法熄焦后的兰炭的水分较高，利用燃烧荒煤气提供热量进行烘干。烘干设备为箱式结构，尺寸为11.5m×3.2m。见右图。 每台兰炭烘干机每小时消耗1500Nm3的荒煤气用于烘干兰炭，同时产生250℃左右的含热烟气。 初步计算得出，4台烘干设备产生的可回收烟气量约为62400m3/h，烟气的水分约为200g/kg。 3 热需求 筛分后的筛分煤通过输煤廊道内的皮带机输送至煤仓，而原煤的水分比较高，一般在14%左右，需要将水分降低到8%。 4 设计方案 经多方计算、比较，回收的余热量不能满足热需求，所以需要增加热源。拟增加煤气燃烧器提供该部分热源。 （1）系统流程 余热利用和烘干系统见下图。 加装集气罩收集兰炭烘干产生的含热烟气，与燃烧器燃烧荒煤气产生的热烟气汇集后进入改造后的具有储藏功能的烘干机，烘干后的废气进入袋式收尘器除尘后达标排放。图中黑色字体部分为新增加或需要改造的设备设施。 （2）设备图 主要设备尺寸等见下图。 该系统供热能力大于200kcal/h；利用余热烟气量为62400Nm3/h，烟气温度为250℃。 系统需要做保温处理。 该套设备，可以供2台炼焦炉使用。8台炼焦炉需要4套同类设备。 5 经济效益 （1）投资 下表为一套系统的完整费用，为147.16万元。 系统设备名称 台套 费用（万元） 收尘系统 布袋除尘器 1台 20.0 变频引风机 1台 5.0 干燥系统 立式干燥机（专利） 1台 26.0 振动下料器 2台 0.80 供热系统 控氧炉、阀门组、安全设施、变频鼓风机及燃气控制系统 1套 62.0 电控 PLC控制柜、以及料位计、热电偶、热电阻、压力变送器等一次元件 1套 8.0 土建、运输、安装以及非标件制作等 25.36 总 计 147.16 4套系统需要费用总额为588.64万元。 （2）运行费用 1）荒煤气的费用 燃烧器需要的荒煤气每天约63000Nm3，荒煤气价格为0.1元/Nm3。则每天的费用为6300元，一年按300天计，需要189万元； 2）电费 每生产1吨兰炭增加的电能为1.5kWh，电费单价为0.265元/kWh，利用烘干后的筛分煤可以提高兰炭的产量，产量约为1800t/d。则每年的电费为：1.5kWh*1800t/d*300*0.265=214650元，约21.5万元。 3）其他费用 设备维护、检修、人员费用约28.5万元。 可见，总体运行费用约239万元。 （3）收益 1）产量提升收益 利用含水率低的筛分煤炼焦，可以带来综合的效益，产量提高、质量提升、能耗降低等。质量提升目前无法计算，本方案的收益不做核算。 根据企业提供的数据，利用含水率10%的筛分煤炼焦，产量可以提高200-300t/d，烘干后的原煤含水率为8%，因此，假设利用该含水率的原煤生产兰炭的产量从1500t/d提升到1800t/d，产量提升300t/d。 产量为1500t/d时的兰炭成本为510元/t，其中，原煤：450元/t，销售：18元/t，人工：10元/t，其他：32元/t。 当产量提升到1800t/d时，原煤和销售成本不发生变化，人工和其他成本将随着产量的增加而有所降低，简单计算为： （人工成本+其他）*1500/1800=（10+32）*1500/1800=35元/t。 可见，随着产量提升，兰炭成本