退火温度对无取向硅钢组织结构的影响研究.pdfVIP

第九届全国电工钢专业学术年会论文集 2006年 退火温度对无取向硅钢组织结构的影响 苗晓张文康王一德 (太原钢铁(集团)有限公司技术中心山西太原030003) 摘要本文研究了退火温度对无取向硅钢晶粒大小、晶体织构的影响。随着退火温度的升高，平均 晶粒尺寸增加。在低温段，随着退火温度的升高，对磁性能不利的织构组分减弱，在高温段，织构 随退火温度变化正好与低温段相反。退火温度通过影响晶粒尺寸和晶体织构对磁性能有明显的影 响。 1 引言 冷轧无取向硅钢主要用作大中型电机、发电机以及家用电机和微电机、镇流器和小型变压器等的铁芯， 主要磁性能指标是铁损和磁感。铁损和磁感属于组织敏感磁性Ⅲ，化学成分、晶粒尺寸、夹杂物、晶体织构 等因素都对磁性能有显著的影响。内部组织结构是由实际生产工艺决定的，尤其最终连续退火温度对无取向 硅钢组织结构的演变和磁性能的最优化起着直接而重要的作用。本文研究了连续退火温度对1．6％si无取向 硅钢晶粒尺寸、晶体织构影响，并对有关机理进行了分析。 2试验过程 选取厚度为0．5mm、含Si量为1．6％的大生产冷轧板，在小型连续退火炉中进行连续退火，退火温度分 干的分解氨。退火后的试样使用光学显微镜观察金相组织，并用图像分析仪测量平均晶粒大小，观察面为与 轧制方向平行的纵截面。使用西门子D-5000型X射线衍射仪对冷轧和退火后试样的织构进行测量，测量时 向分布函数(ODF)。 3试验结果 3．1 退火温度对晶粒大小及均匀性的影响 影响再结晶和晶粒长大的因素较多，冷轧变形量、夹杂物数量和大小、退火温度、退火时间等因素都对 再结晶和晶粒长大有明显的影响。本次试验选用相同的冷轧板，退火时间也相等，但选择了不同的退火温度。 la 均晶粒尺寸分别为23um、42um、65pm、83m和115um。从图1可以看出，随着退火温度的升高，平 均晶粒尺寸增加，并且晶粒尺寸的均匀性也随退火温度的升高而提高。 3．2 退火温度对成品织构的影响 取向分布函数由2=45。截面图是表达无取向硅钢板织构最具有代表性的截面图。在这个截面图上可以观 察到一系列重要的取向位置比1。图2显示冷轧板和不同温度退火后成品的取向分布函数巾2=45。截面图。从 外，冷轧织构中包含高斯织构，但强度较弱。退火后的织构与冷轧织构相比，退火后Ct纤维织构明显减弱， 退火温度对无取向硅钢组织结构的影响 火时(111)(110)组分强度明显减弱， 退火温度为1000C时，Y纤维织构组分最强。。 图I Influence on of Fig．I annealingtemperature 图2冷轧及不同温度退火后取向分布函数由2=45。截面图(级别：2，4，6，8)． (a)冷轧板(b)850℃(c)88012(d)920℃(e)96012(f)100012 31 退火温度对无取向硅钢组织结构的影响 4讨论 再结晶是一个不断形核和晶核不断长大，直至所有变形晶粒全部消失的过程，刚完成再结晶时，晶粒平 均尺寸较小，并且晶粒尺寸不均匀性较严重。随着晶粒尺寸的增大，晶粒的不均匀性得到改善。退火温度升 高，完成再结晶所需的时间缩短，在退火时间不变的条件下，再结晶完成后晶粒长大的时间随退火温度的升 高而增加，并且晶粒长大的速率随温度的升高而增加。因此，随着退火温度的升高，平均晶粒尺寸增加。 再结晶进行时织构也发生了较大的变化。再结晶织构常以某些特定的位向关系与冷轧织构相关联，冷轧 程。由于晶界能与相邻两个晶粒的相对取向有关，晶粒长大时晶界的迁移率依赖于晶界两侧晶粒的相对取向 关系。因此，在晶粒长大过程中，除了晶粒尺寸的变化外，还伴随着织构的变化。退火温度不同，成品的晶 粒尺寸不同，织构分布也发生变化。相对于低温退火，高温退火时成品的织构分布更多体现了晶粒长大对织 构的影响。高温退火时，Y纤维组分随退火温度的提高而增加，说明Y纤维强度随晶粒长大而增加，这可能