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第3章 数控加工工艺与图形的数学处理 ;;本章学习目标： 本章讲述数控加工工艺与图形数学处理的基本内容与方法，并以典型实例讲述了零件的数控加工工艺分析及其工艺文件的制定。是数控机床编程中的基本内容，为学习后续各章内容打好基础。本章要求理解数控加工工艺分析与图形数学处理的基本概念和基本内容，掌握数控加工工艺分析与图形数学处理的方法，并能熟练地制定数控加工工艺文件。 ;本章教学学时：8学时;3.1 数控加工工艺;3.1.1 机床的合理选用 根据国内外数控机床技术应用实践，数控机床加工的适用范围可用图3-1和3-2定性分析。 ; 图3-1表明了随零件的复杂程度和生产批量的不同，三种机床适用范围的变化。;数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件 1）多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。 2）轮廓形状复杂，对加工精度要求较高的零件。 3）用普通机床加工时，需要有昂贵的工艺装备（工具、夹具 和模具）的零件。 4）需要多次改型的零件。 5）价值昂贵，加工中不允许报废的关键零件。 6）需要最短生产周期的急需零件。 ;3.1.2 数控加工工艺性分析 ;图3-3 数控加工工艺性对比 ;（3）零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大， 如图3-4所示。 （4）应采用统一的基准定位。 ;3.1.3 加工方法与加工方案的确定 ;加工方案的确定 根据主要表面的精度和表面的粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。 例如，对于孔径不大的IT7级精度的孔，最终加工方法取精铰时，则精铰孔前通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工。 表3-1~3-3列出了钻、镗、铰等几种加工方法所能达到的精度等级及其工序加工余量。 ;平面类零件斜面轮廓加工方法的选择 （1）有固定斜角的外形轮廓面 如图3-5所示 （2）有变斜角的外形轮廓面 如图3-6所示 ;3.1.4 工序与工步的划分 ;工序的划分;（2）按粗、精加工划分工序（即先粗加工再精加工 ） ;（3）按所用刀具划分工序 ;3.1.5 零件的定位与安装; ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????;选择夹具的基本原则 ; 4）在成批生产中还可以采用多位、多件夹具，或直接采用柔性夹具。例如在数控铣床或立式加工中心的工作台上，可安装一块与工作台大小一样的平板，如下图。它即可作为大工件的基础板，也可作为多个中小工件的公共基础板，依次加工并排装夹的多个中小工件。 ;3.1.6 数控加工刀具及对刀仪 ;数控加工刀具 ;铣削加工刀具 ;孔加工刀具 常用的有钻头、镗刀、铰刀和丝锥等。 ;2）镗刀： 镗刀按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。镗削通孔、阶梯孔和盲孔可分别选用图3-16a、b、c所示的单刃镗刀。 ; 在孔的精镗中，目前较多地选用精镗微调镗刀 ，其结构如图3-17所示。 ;3）铰刀： 数控机床上使用的铰刀多是通用标准铰刀。此外，还有机夹硬质合金刀片单刃铰刀和浮动铰刀等。 加工精度IT8~IT9级、表面粗糙度Ra为0.8~1.6的孔时，多选用通用标准铰刀。加工精度IT5~IT7级、表面粗糙度Ra为0.7μm的孔时，可采用机夹硬质合金刀片的单刃铰刀。这种铰刀的结构如图3-18所示 。 ; 铰削精度为IT6~IT7级，表面粗糙度Ra为0.8~1.6μm的大直径通孔时，可选用专为加工中心设计的浮动铰刀。图3-19所示的即为加工中心上使用的浮动铰刀。 ;数控机床的工具系统 ;对刀仪;（a） 图3-21 对刀仪;（b） 图3-21 对刀仪; 加工中心自动对刀系统是由对刀器、APT信号转换器及通讯电缆及测头组成。 可自动进行刀具长度对刀、直径对刀；自动进行刀具长度及直径的补偿，并进行自动修正；工件坐标原点的位置测量。 如果机床主轴并未采用高速轴承，即不是陶瓷主轴，则可采用此刀具自动对刀系统。;车床用对刀仪 图3-22是光学对刀仪；图3-23是HPA（High Precision Arm）刀具测量系统 ;3.1.7 切削用量的确定 ;背吃刀量ap（mm）：主要根据机床、夹具、刀具和工件的刚度来决定。在刚度允许的情况下，应以最少的进给次数切除加工余量，最好一次切净余量，以便提高生产效率。在数控机床上，精加工余量可小于普通机床，一般取（0.2~0.5）mm。 ;进给量（进给速度）f（mm/min或mm/r）： 主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求，以及刀具、工件的材料