2016 模具概论（高教版）课件：第二章 塑料成型工艺及模具简介.pptVIP

2、半溢式压制成型模 模具在型腔上方没有断面尺寸略大于制品尺寸的加料腔，凸模和加料腔之间有较高精度的间隙配合，加料腔与型腔分界处有一环形挤压面，其宽度约4～5mm，凸模下压到挤压面接触为止。 3、不溢式压制成型模 这种模具型腔较深，加料腔为型腔上部截面的延续，无挤压面，理论上压机所施的压力将全部作用在制品上，制品的密度高，塑料的溢出量很少，制品在垂直方向形成很薄的飞边，容易去除飞边；凸模与加料腔有较高精度的间隙配合。 2.4.4 挤出成型工艺 挤出成型工艺是塑料型材的主要成型工艺。挤出模具包括机头和定型套，挤塑制品的截面形状和尺寸决定于机头上安装的口模。 1、管材挤出机头 2、建筑用PVC管的挤出成型 3、波纹管的挤出成型 4、单丝挤出成型工艺 2.4.5 真空成型工艺 塑料的真空成型是指用压缩空气吹成塑料中空容器或利用真空吸成塑料壳体容器的塑料成型方法。 吸塑真空容器主要用于制造薄壁塑料包装用品、杯、碗等一次性使用的容器。 真空吸塑成型工艺 真空吸塑是利用一个凹型，通过对它抽真空而成型包装用容器或杯子等制品的一种高生产效率的成型方法。所加工的材料为薄片状的聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯等。 真空吸塑成型的制件 2.4.6 吹塑成型工艺 吹塑中空容器主要用于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具类塑件。 吹塑成型主要用于成型热塑性塑料中空容器。用于吹塑的型坯可以是挤塑和注塑办法获得的。 吹塑成型制件 2.5 先进、特殊塑料成型工艺介绍 一、热流道成型工艺 热流道注射模在每次注射成型后，只需取出制品而流道的料不取出，让流道里的料始终处于一种熔融状态，实现了无废料加工，大大行约了塑料用量，并且有利于成型压力的传递，保证产品质量，缩短成型周期，提高了劳动生产率，同时容易实现自动化操作。 二、气体辅助成型工艺 气体辅助注塑成型是一种快速发展起来的比较新的成型方法，其特点是采用气体推动熔融塑料完成充模过程或填补因树脂收缩后留下的空隙，在塑件固化后再将气体排出。 气辅成型的制件 a) 汽车前挡； b) 汽车手柄 三、水辅成型技术 水辅注塑成型原理与气辅注塑基本相似，高压水柱如同一个移动的柱塞将熔融塑料推向模壁，同时塑件壁内形成中空。 四、夹心注塑技术 夹心注塑也叫共注塑，是一种连续的成型工艺，表层和芯层的两种塑料通过一个特殊的喷嘴或多个喷嘴连续注射，从而一种塑料完全包覆另一种塑料，夹心注塑的主要应用是大的机器壳体、家具行业（如以柔性表皮覆盖硬质芯层以生产暖色调或柔软感觉的夹具）等。 夹心注塑工艺 先注射表皮塑料使其部分充满模腔，图a）；之后注射芯部塑料（在表皮塑料未充满型腔之前已经开始注射），图b)；最后再注射表皮塑料直至注射完成。 五、重叠注塑技术 重叠注塑工艺又叫双注射工艺，如图2－27所示，在连续过程中，将不同材料的注射点分开，在制件的起始部分注射完成之后，含有制件的半个芯模旋转到另一个更大的型腔中，再注入另一种树脂。 六、注射－压缩成型技术 注射－压缩成型技术属于低压成型技术，如图所示，是一种将熔融塑料注射入微开口的模具中，闭合模具，将物料压入模腔中，通过一个移动的芯模来获得合模压力的成型方法。 a)合模到指定位置、注射； b)注射、压缩； c)取出工件 七、塑封模具技术 用于成型集成电子元件，是半导体集成块封装必备的工艺装备。塑封模要求型腔数量多、精度高、寿命长。 塑封模具 八、反应注塑成型工艺 反应注射不同于传统的热塑性塑料成型工艺，它是将两种或两种以上的液态单体加入混合室并在其中高速搅拌混合，物料进入模具后开始聚合。由于反应物黏度低，因此充模压力低。 九、双层注塑工艺 双层注塑工艺是在制件的型层部分注射完成之后，含有制件的半个芯模旋转到另一个更大的型腔中，再注入表层的另一种树脂。 十、低压模塑技术 低压模塑是指塑料熔料以恒定的低压、较高的速度充模，即熔料充模压力始终保持成型所需的最低压力，这样成型的塑料制品内部应力小、精度高。 用这种工艺生产的制件可以代替金属和木材使用，可以生产微孔结构、薄壁制件，如汽车门内的装饰条、托盘和建筑模板等。 十一、熔芯模塑技术 在塑料制品中生产整体的、内表面几何形状复杂的中空部件是一个难题，如三维弯管或类似结构的塑料制件，因为他们无法用抽芯机构