A-第五章 第七节 工艺尺寸链.pptVIP

§ 7-7 工艺尺寸链 一、尺寸链的定义和组成 二、尺寸链的分类 三、尺寸链的计算方法 四、解尺寸链的基本计算公式 五、反计算问题中的公差分配 六、几种工艺尺寸链的分析和计算 一、尺寸链的定义、组成 尺寸链：是指在零件加工过程和装配过程中由相互连接的尺寸形成的封闭的尺寸组 两个特征：①封闭性 　　　　　②关联性 尺寸链中的每一个尺寸称为“环” 封闭环 组成环 尺寸链分类： 工艺尺寸链、装配尺寸链 直线尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链、角度尺寸链 封闭环：最后形成或间接得到的尺寸 A0组成环：除封闭环以外的其他尺寸；分：增环：其它组成环不变，该环增加封闭环增加； Az1 减环：其它组成环不变，该环增加封闭环减小；Aj2 尺寸链的建立与分析的难点 （1）两个特征：①封闭性 ②关联性 （2）正确地确定封闭环 （3）准确判断增环、减环 二、尺寸链的分类直线尺寸链、平面尺寸链、角度尺寸链、空间尺寸链 三、尺寸链的计算方法 尺寸链的计算方法 1、 极值法－用极限尺寸计算 2、概率法－用概率论原理计算 三种情况： （１）已知组成环，求封闭环；解唯一 （２）已知封闭环，求组成环；多个解 （３）已知封闭环，求部分组成环； 四、极值法解尺寸链的基本计算公式 AM=(Amax+Amin)/2 =A+?MA ?MA=(ESA+EIA)/2 极值法解尺寸链的基本计算公式 1.封闭环基本尺寸的计算 2.封闭环极限尺寸的计算 3.封闭环上、下偏差的计算 4.封闭环公差的计算 五、反计算问题中的公差分配 １、等公差法：Tk＝T0/2 ２、等精度法：T=?I ?－精度系数　IT7 ?=16, IT8 ?=25 I—公差单位　30?50 I=1.56, 50 ?80 I=1.86 ３、实际可行性分配法：参考经济加工精度 六、几种工艺尺寸链的计算１、基准不重合时的尺寸换算 １）定位基准与设计基准不重合 （1）确定封闭环 （2）查明组成环 （3）绘制尺寸链图 （4）计算工序尺寸及偏差 第一种情况 A0=Az1-Aj2 =50-20=30 ES0=ESz1-EIj2 =0-0=0 EI0 =EIz1 -ESj2 =-0.016-0.33=-0.346 第二种情况 A0=Az1-Aj2 Aj2 = Az1- A0 =50-20=30 ES0=ESz1-EIj2 EIj2 = ESz1- ES0 =0-0.33=-0.33 EI0 =EIz1 -ESj2 ESj2 =EIz1 - EI0 =-0.016-0=-0.016 2)测量基准与设计基准不重合时的尺寸换算 例７－４左图所示为轴承衬套零件图样，加工端面ｃ应保证设计尺寸50mm及上、下偏差，上述尺寸不好测量改为测量x，测量基准Ａ与设计基准Ｂ不重合 2)测量基准与设计基准不重合时的尺寸换算 A0=Az-Aj Az= A0 + Aj =50+10=60 ES0=ESz-EIj ESz = ES0 + EIj =0-0.15=-0.15 EI0 =EIz -ESj EIz = EI0 + ESj =-0.1-0=-0.1 无解 2)测量基准与设计基准不重合时的尺寸换算( ESj =0, EIj =0 .05 ） A0=Az-Aj Az= A0 + Aj =50+10=60 ES0=ESz-EIj ESz = ES0 + EIj =0-0.05=-0.05 EI0 =EIz -ESj EIz = EI0 + ESj =-0.1+0=-0.1 检验：T0=0.1 Tz =0.05,Tj =0.05 2. 标注工序尺寸的基准是尚待加工的设计基准时的尺寸计算 例７－５下图所示为一带键槽的齿轮孔零件图样，其加工顺序如下： １、镗内孔至?39.6及上下偏差； ２、插键槽至尺寸Ａ； ３、热处理； ４、磨内孔至?40及上下偏差； 获得键槽深度尺寸43.6及上下偏差。 表：计算封闭环的竖式表(减环对调取反） 2. 标注工序尺寸的基准是尚待加工的设计基准时的尺寸计算 3. 多尺寸保证时工艺尺寸链的计算 例７－６下图所示为零件图样；A为设计基准， 　但Ａ面要求高，最后经磨削加工；图中四个尺寸只能直接控制一个精度最高的，其它尺寸通过尺寸换算得到。 例5－37尺寸链分析 余量Ｚ的计算 尺寸Ｂ的计算 尺寸C的计算 尺寸D的计算 4. 余量校核 例７－７左图所示为小轴零件图样，加工过程如下： 　 1. 车端面１ 2. 车端面２保证Ａ2 3. 车端面３保证总长Ａ3 4. 磨端面２保证Ａ１ 4. 余量校核 单位：mm余量Z=0.5 最大余量Zmax=0.64 最小余量Zmin=0 不合理取0.1工序尺寸Ａ2=4