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培训课程 2 工艺参数的优化 工艺参数的优化 受训者手册 德马格注塑机工艺参数优化的步骤指导 页面 周期分析 3 注塑工艺参数优化 6 步骤 1: 找出转压点 7 步骤 1结果 8 步骤 2: 找出保压时间(浇口冷凝时间) 9 步骤 2 结果 10 步骤 3: 优化注射速度 11 步骤 3 结果 12 步骤 4: 采用正确的螺杆转速 13 步骤 4 结果 14 步骤 5: 优化多级螺杆转速和背压曲线 15 步骤 5 结果 16 步骤 6: 优化松退 17 步骤 6 结果 18 步骤 7: 优化保压曲线 19 步骤 7 结果 20 TABULATED RESULTS 21 步骤 8: 优化锁模力 22 步骤 8 结果 22 步骤 9: 设定注射压力 23 步骤 9 结果 23 典型工艺参数公差设定 24 成型周期分析 采用下面表格估计注塑过程中的每一阶段对周期的影响. 然后去机床看正在运行的模具, 写下实际的时间并计算出百分比. 哪一阶段在整个周期中占最多的时间? 那里可以是最有效的缩短成型周期? 模具 1 估计 % 实际 实际% 评价 合模 射台前进和后退 注射时间 保压时间 冷却时间 开模 顶出 整个成型周期 100% seconds 100% 模具 2 估计 % 实际 实际% 评价 合模 射台前进和后退 注射时间 保压时间 冷却时间 开模 顶出 整个成型周期 100% seconds 100% 工艺参数优化 目标: 一步步改进工艺过程稳定性. 评估各个参数的更改对工艺过程稳定性的影响 to demonstrate the cumulative improvemnt in the process and product consistency 方法: At each stage, after the process has been given sufficient time to stabilise, a run of sixteen consecutive mouldings is to be made. These mouldings will be assessed for consistency by weight (a dimension, a physical property or some other attribute could equally well be used, weight is simply the most widely applicable). 稳定性通过计算重量的标准偏差来衡量. 同时打印出机床IBED上的过程统计数据. 找出转压点 找出浇口冷却时间 优化注射速度 采用正确的螺杆转速 优化多级预塑曲线 优化松推 优化多级保压曲线 优化锁模力 设定注射压力限定 步骤 1 找出转压点 在没有保压压力和保压时间的基础上填满产品95% -98%, 然后设定一定的保压和保压时间生产16模. 初始设置时的指导 1 采用行程切换 2 设定切换位置为10-12mm (逐步增加预塑量直到产品打满95% - 98% 的位置) 3 设置注射压力为最大值 4 设定保压压力和保压时间均为0 5 设定注射速度 60 mm s-1 6 设定松推速度为最大值 7 设定锁模力为最大值 8 选择适当的螺杆转速 9 根据材料物性表, 设定料桶温度 10 配置过程统计控制 11 设定保压压力和保压时间生产完整的产品 称12 模产品的重量, 计算标准偏差 打印: 页面 20 工艺参数优化 页面 50 工艺过程统计 步骤 1 结果 输入实际值 平均值 范围 最小 最大 没保压时的重量 有保压后的重量 填充的百分比 % 标准偏差 (16 模) g 料垫 (平均值和范围) 预塑时间 (平均值和范围) 螺杆停止位置 (平均值和范围) 注射时间 (平均值和范围) 注射压力峰值, P inj. max 转压压力, PN press. 转压位置 步骤 2 找出浇口冷凝时间 设定保压压力为步骤1 上找出的注射压力峰