确保交期的生产计划与管制实务PPT.ppt

目 录 第一章：生管的工作职责与目标 第二章：制造业生产计划的模式 第三章：生产排程常见问题 第四章：排程要领与演练 第五章：影响生产排程的几个主要问题 第六章：生产线平衡技巧与改善 一、生管的工作目标： 客户订单如期交货； 生产物料及时上线； 优化的流程任务安排； 保障人员与设备等的高效利用。 生管的工作职责与目标 二、生管的能力： 统筹计划能力； 电脑运用能力； 沟通能力； 熟悉产品的工艺流程； 分析判断能力； 数据处理能力。 生管的工作职责与目标 制造业生产计划的模式 制造业生产计划模式 1.计划性生产模式： * 少样多量，专用制程设备。 * 规格、式样、交期，大部分由生产者决定。 * 先产后销，预测比较准确。 * 专案工程，高科技产品多。 制造业生产计划的模式 2、订单式生产模式： * 多种少量泛用设备。 * 客户决定规格、式样交期居多。 * 先销后产，预测不易。 * 消费产品，工业用品居多。 制造业生产计划的模式 3、混合 ●针对同规格但多家不同客户 （半成品或成品）----计划性。 ●针对可提供订购（月、季、半年或年） 计划之大客户或每月均会订购客户之品号 ----计划性。 ●其他订单式。 生产排程常见问题 1、订单交期短； 2、换线频繁、进度落后； 3、紧急（插单）订单多； 4、产品设计开发变更频繁； 5、欠料频繁发生； 生产排程常见问题 6、制程不良品多； 7、设备或模具与人员不足； 8、排程技巧不佳，产品漏排； 9、产能不足，外包困难，工作调遣失误； 10、未建立产销制度。 排程要领与演练 排单的原则：（学员研讨） ? 交货期先后原则； ? 客户分类原则； ? 产能平衡原则； ? 工艺流程原则； ? 公司目标原则； ? 配套出货原则。 产能平衡原则： 数量少的材积小先排生产； 复杂的先排生产。 工艺流程原则： 线别多排的时候原则上是哪条线生产的就排在哪一线，总生管检核的职责。 排程要领与演练 排程的要素—— ? 优先率 ? 标准工时、产能状况 ? 人机状况 ? 物料状况 ? 库存成品状况 ? 品质状况 排程要领与演练 优先率 = 至出货剩余的天数 工作所必需的天数 符合排程=1.0 超前排程＞1 落后排程＜1 排程要领与演练 优先率排程演练： ★举例： 1）产品A，订单量2000PCS，标准产能/8H.14人，1机为96PCS。订单交期12月5日，物料仓存货500PCS，其余1500PCS采购需10天。 2）产品B，订单量5000PCS，标准产能/8H.26人，2机为600PCS。订单交期11月30日，物料采购需10天。 3）产品C，订单量600PCS，标准产能/8H.18人，2机为75PCS。订单交期12月5日，物料采购需12天。 排程要领与演练 优先率排程演练： ★举例： 4）产品D，订单量900PCS，标准产能/8H.9人，1机为130PCS。订单交期12月9日，物料采购需9天。 5）产品E，订单量10500PCS，标准产能/8H.19人，2机为1500PCS。订单交期12月15日，物料仓存货5000PCS，其余采购需8天。 6）现有定单F，使用机台5台40人（剩余机台1台，剩余人数35人），可于11月18日完单。 如何排定生产计划？（今日11月12日） 排程要领与演练 计算优先率： A单： 优先率 = 28÷[2000/96+10]=28/30.8≈0.9 B单： 优先率 = 15÷[5000/600+10]=15/18.3≈0.82 C单： 优先率 = 20÷[600/75+12]=20/16=1.25 D单： 优先率 = 22÷[900/130+9]=22/16=1.38 E单： 优先率 = 28÷[（10500-5000 /150+8]=28/45=0.62 排程要领与演练 优先率管制表 产品种类 优先顺序 优先率 物料状况 E 1 0.62 20 B 2 0.82 22 A 3 0.9 仓存500PCS，余22 C 4 1.0 24 D 5 1.25 21 排程要领与演练 标准产能计算 历史数据法 * 利用过去的生产数据进行统计与分析估算出标准产能 * 利用历史数据进行求平均数作为标准产能 秒表法 * 标准工时=净作业时间+宽放时间 * 如属单