轧辊及其轴承.docVIP

二、轧辊及其轴承 168．冷轧轧辊由哪几部分组成? 冷轧辊是冷轧机的主要部件。轧辊由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。轴头和连接轴相连，传递轧制力矩。此外，还有制造、安装所需的某些辅助表面，如中心孔、紧固吊装用沟槽、螺孔以及轧机试运转前盘动轧辊用的带槽轴伸等。 冷轧工作辊可分整体工作辊和镶套辊两种。其中整体工作辊中又有实心辊和空心辊之分。工作辊结构如图4-15所示。 冷轧辊的直径超过400mm时，在锻造后大多在轧辊中心镗一个，170～250mm的中心孔。这样，当工作辊进行表面淬火时，可用冷水通过轧辊中心孔，提高淬火效果，保证淬火层的硬度和厚度。轧辊中心部分的金属往往具有疏松、气孔及其他缺陷，这些缺陷是淬火时产生应力集中的因素。镗了中心孔以后，可使轧辊经热处理后内应力分布比较均匀。中心孔也可用来预热轧辊和生产中对轧辊进行冷却。 支撑辊也有实心辊和空心辊两种。图4-16示出了支撑辊的几种典型结构。支撑辊辊颈有圆柱形(装设滚动轴承用)和圆锥形两种。采用圆锥形辊颈是为了便于拆装油膜轴承。锥度一般取1：5。空心辊的两端有中心孔塞，以便在车削轧辊时定心。支撑辊两边对称布置的吊装用槽，是专为吊装时挂钢绳而设置的。两端的盘车用槽，在轧机试运转前，可与专门套筒连接，以便在试运转前先用吊车盘动轧辊。 图4-15工作辊的结构 a-实心辊；b-空心辊；c-硬质合金镶套辊 1-传动端；2-辊颈；3-辊身；4-圆锥过渡区；5-紧固件槽；6-键槽；7-辊颈润滑油沟；8-平口；9-内孔；lO-双圆锥过渡区；11-心轴；12-硬质合金套；13-螺钉；14-轴向紧定用螺母 图4-16支撑辊的结构 a-实心辊；b-空心辊；c-镶套辊 1-辊颈；2-辊身；3-过渡段；4-键槽；5-吊装用槽；6-紧固件槽；7-中心孔塞；8-内孔；9-盘车用槽； 10-辊套，11-装止推轴承用表面；12-心轴；13-锥形辊颈 169．对冷轧工作辊的材质有什么要求，轧辊怎样热处理? 冷轧过程中，轧辊表面承受着很大的挤压应力和强烈的磨损，高速轧制时，卡钢、过烧等会造成辊面裂纹。因此，冷轧工作辊应具有极高而均匀的硬度，一定深度的硬化层，以及良好的耐磨性与抗裂性。轧辊具有良好的耐过烧、抗裂性是延长轧辊寿命的主要因素。降低轧辊硬度，虽能改善抗裂性，但耐磨性降低。因此，必须正确选择轧辊的表面硬度。 冷轧辊的表面硬度与硬化层深度规定如表4-5所示。 表4-5 冷轧辊的表面硬度与硬化层深度的关系 冷轧辊 等级 硬度 HS 硬化层深度 辊径小于250mm 辊径等于250～500mm 辊径大于500mm I Ⅱ 95～102 90～94 ≥5mm 4％辊身半径 ≥3％辊身半径 冷轧辊直径愈大，要求硬化层愈深，对钢的淬透性要求也愈高。 冷轧辊用钢均为高碳合金钢，主要钢号有9Cr、9Cr2、9Cr2W、9Cr2Mo，其化学成分见表4-6。根据冷轧辊辊径大小所选用的钢号见表4-7。 表4-6冷轧工作辊用钢的化学成分(重型机械行业标准)(质量分数／％) 钢号 C Si Mn P S 9Cr O.85～O.95 O.25～O.45 O.20～0.35 ≤0.03 ≤O.03 9Cr2 O.85～O.95 O.25～O.45 O.20～O.35 ≤O.03 ≤O.03 9CrV O.85～0.95 O.25～O.45 O.20～0.35 ≤O.03 ≤O.03 9Cr2W 0.85～O.95 0.25～O.45 O.20～0.35 ≤O.03 ≤O.03 9Cr2Mo O.85～O.95 O.25～O.45 O.20～O.35 ≤O.03 ≤O.03 钢号 Cr Ni Mo W V 9Cr 1.40～1.70 ≤O.30 9Cr2 1.70～2.10 ≤O.30 9CrV 1.40～1.70 ≤O.30 0.10～O.25 9Cr2W 1.70～2.10 ≤0.30 O.30～O.60 9Cr2Mo 1.70～2.10 ≤O.30 O.20～O.40 表4-7根据冷轧工作辊辊径选用钢号 钢 号 适用范围／mm 钢 号 适用范围／mm 9Cr 9CrV 9Cr2 φ≤300 φ≤300 φ≤400 9CrZW