炼油厂低压蒸汽管网降压运行.docVIP

精品论文 参考文献 炼油厂低压蒸汽管网降压运行 (中国石化长岭分公司 湖南岳阳 414000) 摘要：中石化长岭分公司对低压汽管网进行适当降压运行，从而降低炼油装置气压机的排汽压力，减少各气压机的中压汽用量，这些减少的中压汽用于汽轮发电机发电后，转化为低压汽进入低压汽管网。低压汽管网降压后，各低压汽用户的整体耗汽量小幅增大。 关键词：炼油厂 汽轮机 蒸汽 降压 焓降 1 引言 中石化长岭分公司蒸汽系统分为9.8MPa、3.5MPa、1.0MPa、0.5MPa四个等级，分别称为高压、中压、低压、低低压蒸汽，主要产汽单位为热电作业部。热电作业部高压锅炉产9.8MPa蒸汽，驱动高压汽轮发电机组，并通过机组抽汽或减温减压器向外提供3.5MPa和1.0MPa蒸汽；热电作业部中压锅炉以及炼油装置余热炉直接产3.5MPa蒸汽，3.5MPa蒸汽主要用于炼油装置的工业汽轮机驱动气压机（排汽进入1.0MPa蒸汽系统）；1.0MPa蒸汽主要用于提供热能（如加热器、重沸器、污水汽提等）与动力（如燃烧器蒸汽雾化、蒸汽抽气器抽真空等）；0.5MPa蒸汽仅在部分炼油装置内部使用。 2014年以来，中石化长岭分公司开始借鉴外厂经验，根据具体情况对低压汽管网（即1.0MPa蒸汽系统）进行适当降压运行，从而降低炼油装置气压机的排汽压力（即背压），增大各气压机的蒸汽焓降，降低其3.5MPa蒸汽用量，这些减少的3.5MPa蒸汽用于热电厂汽轮发电机发电后，转化为低压汽进入低压汽管网，从而弥补各工业汽轮机相应减少的排汽量。低压汽系统压力降低后，炼油及化工装置各低压汽用户的整体耗汽量小幅增大。总体而言，提高了蒸汽能量的利用水平，经济效益明显。 2 低压汽管网降压产生的发电效益 2.1 气压机降低中压汽用量 长岭分公司根据具体情况对低压汽管网进行适当降压，将低压汽压力由0.95 MPa（表压）左右降低至0.85 MPa（表压）左右，使3#催化气压机、1#催化气压机、渣油加氢气压机、焦化气压机、240万汽柴油加氢气压机的汽轮机背压相应降低，增大了这5台气压机的蒸汽焓降，降低其3.5MPa蒸汽用量。 这些汽轮机的喷嘴和动叶中，蒸汽的流速离临界流速较远。在进汽参数保持不变的情况下，通过降低排汽参数，从而使蒸汽理想焓降增加。因蒸汽参数变化不大，汽轮机的内效率基本不变，汽轮机的实际利用焓降增加。 这5台气压机进汽参数一般为3.5MPa（表压），425℃，焓值为h1=3279KJ/Kg。从焓熵图查出蒸汽理想焓降（示意图见图1），降低背压前排汽理想焓值为h2=2947KJ/Kg，降低背压后排汽理想焓值为h3=2924KJ/Kg。 图1 气压机降低背压运行焓熵示意图 降低背压前理想焓降h1-h2=3279-2947=332 kJ/kg 降低背压后理想焓降h1-h3=3279-2924=355 kJ/kg 由于相对内效率不变，汽轮机的实际利用焓降与理想焓降之比保持不变，即在输出功率相等的情况下，进汽流量反比于汽轮机的理想焓降。 即：D后/D前=（h1-h2）/（h1-h3）=332/355=0.935 则降低背压后蒸汽耗量为降低背压前的93.5%，耗量减少了6.5%。 5台气压机降低背压蒸汽耗量变化情况见表1（耗汽减少量为分析计算值），蒸汽耗量共减少了12.16t/h。实际生产中，低压汽系统进行了多次降压运行试验，各气压机的蒸汽耗量变化基本与分析计算值接近。 2.2 汽轮发电机增加发电量 低压汽管网降压后，热电作业部的高压汽轮发电机组的低压抽汽压力也随之降低，即增加了蒸汽的可用焓降，则该机组的发电量相应增加。低压汽管网降压前后，低压抽汽参数分别为：压力1.0MPa（表压），温度350℃，焓值为3156KJ/Kg；压力0.9MPa（表压），温度339℃，焓值为3135KJ/Kg。按照低压汽管网降压前的低压抽汽流量为30t/h计算，仅降低压力未改变流量的情况下，实际效率取0.9，机组所增加的发电功率为：30*（3156-3135）/3600*1000*0.9=157.5KW。 低压汽管网降压后，为了弥补这5台气压机因中压蒸汽耗量减少而相应减少的低压汽产量（12.16t/h），热电作业部的高压汽轮发电机组（型号CC50-9.20/3.92./1.08）进行相应的调整，减少中压抽汽以降低外供中压汽量，增加低压抽汽以提高外供低压汽量，则该机组的发电量相应