煤矿机电一体化技术的应用和机电管理问题探析.docVIP

精品论文 参考文献 煤矿机电一体化技术的应用和机电管理问题探析 神华大雁扎尼河露天矿 内蒙古自治区呼伦贝尔市 021122 摘要：随着科学技术的不断进步，煤炭企业对国民经济发展发挥的作用不断增大，在煤矿生产中有效的利用机电一体化技术能够大大提高生产效率，它给我国煤炭工业的发展提供了强有力的保障和打下良好的基础，增强了煤矿生产的安全性、高效性和洁净性。本位探讨了煤矿机电一体化技术在煤矿生产中的应用和相应的机电管理问题。 关键词：煤矿机电一体化技术；应用；机电管理问题 1 机电一体化技术在煤炭企业中的应用 机电一体化技术主要是这几个部分：初级机械技术、计算机和信息技术、系统与自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术等。因为煤矿生产中危险性较高，机电一体化设备在自动化与安全可靠方面的增强，再加上精简人员，能够使矿井生产确保稳定性、安全性与快速发展。所以机电一体化技术对煤炭企业的高效和安全发展有重要影响。 机电一体化技术在采煤设备中的体现。采煤机的发展从中厚煤层开始，然后向薄煤层、高强力和大功率的滚筒采煤机发展。牵引方式在早期是有链牵引、液压牵引，然后是电磁滑差牵引、变频调速电牵引。液压支架在刚开始是掩护式，然后是四柱支撑类型的低位放顶煤、两柱类型的高位放顶煤、两柱掩护类型的液压支架等。在煤炭企业发展较快的其它国家如美国、德国等煤矿生产中使用的支架种类运用了较为先进的电液控制系统，并且已经获得有效的推广与应用，电液控制系统对于煤炭企业提高产量与生产效率是非常重要的技术设备，而且该种支架也使机电一体化技术在采煤过程中给起到了很大的作用。液压支架的电液控制系统在我国的应用大多是在对薄煤层面，一次采煤超过400万吨的长壁面，超过600万吨的放顶采煤面的开采上。我国自主生产的采煤机主要是在综合采煤面上安装远程监控系统并且检测系统可靠性，机电一体化技术能使综合采煤面在安装液压支架、采煤机时对该过程进行远程监控，增加在采煤过程中的人性化。机电一体化技术能使采煤机根据煤层的实际情况自动调整速度，自动割煤和有效检验、监测电液控制系统承受的压力和每一个受力点情况，自动调整输送机位移，使采煤机械的综合性能大大提高。 矿井运输与提升设备过程中的机电一体化技术。现在在煤矿中机械采煤的现代化程度不断提高，在机械化采煤中要求也不断增高，最明显的就是井上、井下运输与提升系统。在国外处于领先地位的煤炭企业，他们使用的运输机是大巷运输系统，驱动装置是运用电子器件的直、交流变频装置。在我国很多煤矿的井下运输方式是大巷皮带化运输机，随着计算机技术的发展，其自动控制系统被用于煤矿生产中对该过程产生的倒转、跑偏与段带等其它问题可以做到及时的自我诊断与保护。我国现在研制出来的全数字化类型提升机，它的核心是双CPU计算机系统，有着很高的先进行、简单性和可靠性。机电一体化技术被用在矿井运输与提升过程中，使设备有效提高了安全性与可靠性，并且操作功能增多和操作变得简单，在较大程度上提高了煤炭企业的经济效益。 矿井生产过程在安全监测系统中的机电一体化技术。在我国检测系统的发展即使和世界上发达国家煤炭企业的检测系统相比也是毫不逊色的，所以有不少专门生产检测系统的厂家，给煤炭企业发展提供有力的支持，通过市场竞争这些检测系统生产厂家在产品质量与服务意识上不断改进。对于矿井的安全检测系统充分利用了机电一体化技术，在矿井的生产与管理上有着无可替代的作用。 2 煤矿中的机电管理问题 首先是设备的管理问题。在有些煤矿企业，设备没有按规定进行更新，有的设备还带病运转，在工作中保护设备和安全设施缺少，这违反了有关规定。提升设备过程中，托罐与缓冲装置不够用，电控系统没有起到有效的保护作用。有些煤矿企业只重视生产进度，对主井和副井没有做好检测与维修工作，很多设备已经超负荷运行较长一段时间，固定设备上安装的电压表与电力表没有定期进行检查，使煤矿矿井的生产过程没有较好的安全保障，如果发生事故，会给企业带来严重的经济损失同时也会危害到工作人员的人身安全。 工作人员的素质问题。不少煤矿企业的管理人员综合素质低下，管理知识和技术水平都不能满足工作需求，在设备和企业方面的管理知识对于他们是非常缺乏的，企业和机电设备的管理他们大多靠经验来做。有些机电工作人员缺少专业的技术培训，没有掌握足够的理论知识，实践经验中有不少错误的地方，所以违章作业问题经常发生，对煤矿企业的安全生产产生了较大影响。 机电管理人员的责任问题。很多煤碳企业中没有设置专门的机电管理部门，一般情况下，机电管理部门在煤炭企业中有两个职能：机电管理和机电生产，大多数情况