煤矿设备全寿命周期管理研究.docVIP

精品论文 参考文献 煤矿设备全寿命周期管理研究 吕延森 　　（神华神东煤炭集团有限责任公司保德煤矿 山西省保德县 036600） 　　摘要：随着现代工业的发展，企业中使用的设备大型化、自动化、高速化和复杂化程度越来越高，设备故障的危害也越来越大。矿井设备是煤矿生产环节中重要的一环，直接关系着煤矿生产的效率和安全，本文将就煤矿设备全寿命周期管理进行相关研究和讨论。 　　关键字：煤矿、设备、全寿命周期、管理、完善、推动、维修 　　 　　 　　引言： 　　现代科学技术的飞速发展和市场竞争的加剧给制造企业带来了前所未有的机遇和挑战，企业为了提高自身的竞争力，不得不考虑生产系统设备故障对生产能力、生产成本、产品质量以及供货期和市场占有率的影响。据资料显示，现代制造环境下设备的故障维修费用以及设备维护成本占产品制造成本的很高比例，所以设备的有效管理成为一个重要的内容。 　　1、煤矿设备全寿命周期管理概述 　　1.1煤矿设备全寿命周期管理的概念 　　设备在使用过程中，其零部件不可避免的会逐渐产生磨损、腐蚀、老化等现象。随着零部件磨损程度、寿命的逐渐增大，设备的技术状态逐渐劣化，失去其原有功能和精度，即设备出现了故障或失效。为了恢复设备的功能和精度而采取的更换，或修复磨损、失效的零件，并对整机或局部进行拆装、调整的活动，称为设备维修。随着设备越来越复杂，故障对生产的影响越来越大，以及人们对设备故障规律认识越来越深入，事前维修根据设备故障规律，按预定周期和范围对设备进行维护、检查和修理，确保设备处于良好的技术状态。事前维修又基本划分为预防性维修阶段、生产维修阶段、维修预防阶段，其中维修预防的概念具备了综合管理的性质，标志着设备管理观念的突破。设备的全寿命管理就是对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、维修、改造、更新，直至报废的全过程进行的技术，经济的综合管理。从宏观上看，设备全寿命管理属全社会管理。 　　具体来讲，全寿命周期管理是将现代设备管理的理念给应用过来，系统的看待设备的选型采购、组装调试以及运行维护各个环节，将设备全过程管理的系统性和完整性给充分纳入考虑范围，有序衔接各个管理要素，制定科学的方案，保证设备能够正常稳定的运行，最大程度的扩大企业效益。 　　1.2煤矿设备全寿命周期管理的重要性 　　燃煤发电即火力发电一直是我国发电的主要方式。我国是一个多煤少油的国家，煤炭资源约占我国一次消耗能源的69%，其中褐煤、长焰煤以及高挥发、弱粘结次烟煤等低阶煤的储量约占总储量的58%。根据我国的资源特点，煤用于发电的比例将从目前的50%上升到2020年的70%以上，所以加强煤矿设备全寿命周期管理尤为重要。 　　1.3煤矿设备全周期管理的特点 　　从设备管理演变过程来看，应用信息技术、统筹管理，实现设备全寿命周期的管理代表了当今世界设备管理的发展方向。设备全寿命周期管理是将设备管理从设计、使用、维修、报废的设备整个寿命周期各个阶段的业务统筹考虑，以设备总体效益为出发点，寻求设备全寿命周期的最佳方案，实现贯穿各个阶段的整体优化。它是一种以系统工程理论为方法，以分层分级管理为模式，以管理阶段和管理要素为体系，以指标体系为核心，以工程流程为载体，以评估考核为手段，以实现闭环管理为目标而构建的设备设备管理体系。 　　设备全寿命周期管理的五个特点： 　　追求寿命周期费用最经济。从技术、经济、管理三方面进行综合管理和研究。应用可靠性工程和维修性工程技术。管理范围扩大到设备的一生，即对设备进行全过程管理。注重各种信息的反馈管理。 　　2设备全寿命周期管理的基本内容 　　2.1设备前期管理 　　设备管理的目标就是追求设备寿命周期内的费用最经济，综合效率最高。选型适当与否在实现管理目标的比重约占60%，可见选型的重要性。在设备选型的过程中，需要充分结合木企业的具体情况来进行，将技术适用和经济安全的原则给贯彻落实下去。 　　设备选型的原则为：技术上先进、可靠：对大型企业来说，先进性和可靠性二者缺一不可;经济上合理：经济指两方面内容，一是采购的设备性价比是否最优，设备运行后运行成本(备件费用、检修费用、能耗费用)是否经济;生产上是否完全满足本企业的特点;是否完全满足当地的气候特征(湿度、温度、腐蚀等);是否绿色环保(噪声、振动、辐射、污染等)。 　　厂家技术人员给予必要的指导，对安装调试方案进行科学的制定，严格依据相关的图纸和标准来进行安装调试，促使安装质量得到保证。要大力监测运行过程，诊断出现的故障，及时收集和处理那些维修技术信息，对设备操作、维护和检修方面的规章制度进行构建，将一些重要的基础技术资源给保管好，如使用说明书、图纸、技术档案等，大力培训教育操作人员和维修人员，对内部管理制度和业务流程进行制定和明确，对操作规程进行完善，对责任意识进行强化