特种泵举升新技术在鲁明公司的应用.docVIP

精品论文 参考文献 特种泵举升新技术在鲁明公司的应用 中石化胜利油田鲁明油气勘探开发有限公司 王亚楠 　　摘要：针对断块、低渗、稠油区块开发中应用常规抽油泵举升存在泵效低、光杆缓下、转抽周期长的问题，引进了防砂卡泵、射孔排液一体化泵、实心柱塞泵、偏置阀式抽稠泵等特种泵举升工艺，满足了不同油藏的需求。通过现场应用表明，特种泵技术能够满足断块、稠油、低渗油藏举升需要，解决了常规抽油泵的不适应性问题，能提高泵效，延长生产周期，降低生产成本。 　　关键词：特种泵；举升；泵效；生产周期 　　一、前言 　　鲁明公司地质构造复杂，油藏类型多，包括断块、低渗、稠油等多种油藏类型，是公司增产稳产的主要阵地。随着地质储量的不断动用，采用常规抽油泵举升时，存在着诸多不适应性。曲堤油田部分区块粉细砂岩油层砂粒径较细，普通抽油泵井携砂生产能力较差，原油含砂较多，不但使泵筒、柱塞、泵阀磨损加剧，寿命缩短，而且还常发生抽油泵砂卡，砂埋抽油杆，使检泵工作量和抽油泵报废量增加，严重影响了原油生产。低渗油藏存在射孔、压裂后转抽时间长，入井液伤害地层，而且还存在泵效低、阀罩易损坏的问题。在稠油油藏中存在下行阻力大、泵效低以及因井斜造成杆柱磨损而影响正常生产的问题。针对断块、低渗、稠油油藏举升中存在的问题，近几年鲁明公司引进了防砂卡泵、射孔排液一体化泵、实心柱塞泵、偏置阀式抽稠泵等特种泵举升工艺，以满足各类油藏的生产需要，取得了不错的效果。 　　二、特种抽油泵技术 　　1．长柱塞防砂卡泵 　　长柱塞防砂泵采用长柱塞、短泵筒及双筒环空沉砂、侧向进油结构。主要由长柱塞、短泵筒、双通接头、沉砂外筒、进出油阀、水力连通式挡砂圈等部件组成。柱塞上行时，借助挡砂圈及漏失液的共同作用，阻止砂粒进入柱塞与泵筒之间的密封间隙，携出的砂粒在重力作用下沿斜面进入沉砂环空，沉入尾管，从而防止砂卡和砂磨。因减轻了泵筒与柱塞的磨损，其表面氧化层不易被破坏，故耐腐蚀性能增强。当油井停抽时，因长柱塞超出泵筒，携出的砂粒将沿沉砂环空沉入尾管，不会聚集在柱塞上面使抽油杆上行困难，避免了砂埋抽油杆情况的出现。目前长柱塞防砂卡抽油泵已经形成Phi;44mm和Phi;56mm长短抽油泵系列，成为用于防砂井配套生产和轻微出砂携砂生产井的配套抽油泵。 　　2．射孔排液一体化泵 　　射孔后转抽，常规工序是洗井、起射孔管柱、下泵等工序，平均转抽时间为2d，易污染油层，影响投产效果。采用射孔排液一体化泵可实现不动射孔管柱直接转抽，既起到抽汲诱喷的作用，同时一趟管柱完成射孔、排液，缩短了排液周期，减轻了地层污染及劳动强度。该泵外筒部分与射孔管柱一起下入井内。射孔施工后，工作筒随抽油杆柱下入管柱内，不动射孔管柱直接进行泵抽排液。主要由密封部分、泵筒、柱塞、出油阀、外筒、进油阀、锁紧装置等组成 (见图)。 　　 　　图1　射孔抽汲联作抽油泵结构示意图 　　1—拉杆; 2—密封副; 3—出液接头; 4—出油阀组; 5—柱塞; 6—泵筒; 7—进油阀组; 8—外筒; 9—下接头; 10—锁紧机构。 　　工作原理：上冲程时，抽油杆带动柱塞上行，柱塞下部的空腔体积增大，压力降低，进油阀打开，井内原油经进油阀进入柱塞下部的空腔内。下冲程时，柱塞下部的空腔体积减小，压力升高，进油阀关闭，空腔内的原油经出油阀，进入抽油杆与油管环空，然后被排出到地面。结构特点：①采用双级密封形式，保证密封的长期稳定可靠。②采用等径刮砂结构防止柱塞砂卡。③ 由于在外筒上不连接阀座，不存在高压流体冲刷损坏的问题，延长了泵的使用时间。 　　3、实心柱塞抽油泵.技术原理：①柱塞采用实心结构，改变了液流流道，克服常规小直径抽油泵阀罩易断、易刺坏的问题。②采用长密封副结构，减小漏失量，提高泵效。③出油阀组下置，阀球直径不受柱塞直径限制，增大排液流道，减小排液阻力。 　　4．偏置阀抽油泵.技术特点：①采用液力反馈技术，给斜井、稠油井、偏磨井杆柱提供下行动力。②偏置进油阀采用球阀结构，可靠性高，进油流道大，流程短，进油阻力小，提高泵充满度。③采用弹簧复位球阀，适应斜井、稠油井生产，开关及时，提高泵效。④作业方便，无需泄油器自动泄油，可随时进行正、反循环洗井。 适用条件：①可适应较高粘度的油井，lt;4000mPamiddot;S；②适应较大井斜的定向油井，井斜角lt;65deg;。 　　三、特种抽油泵的现场应用及效果分析 　　1．长柱塞防砂卡泵。曲堤油田部分区块粉细砂岩油层砂粒径较细，普通抽油泵井携砂生产能力较差，原油含砂较多，不但使泵筒、柱塞、泵阀磨损加剧，寿命缩短，而且还常发生抽油泵砂卡，砂埋抽油杆，使检泵工作量和抽油泵报废量增加，严重影响了原油生产。而防砂卡泵采用长柱塞短泵筒，长柱塞始终伸出在泵筒外，阻止砂粒进入柱塞与泵筒之间的密封间隙，从而杜绝了砂卡；停抽时