第三章 金属的塑性加工与再结晶..pptVIP

金属学与热处理 2 塑性加工：利用金属在外力下所产生的塑性变形， 来获得具有一定形状、尺寸和机械性能的原材料、 毛坯或零件的生产方法。 第三章 金属的塑性加工与再结晶 塑性加工主要方式 挤压 拉拔 锻造 冲压 4 第三章 金属的塑性加工与再结晶 5 弹性阶段 弹性极限e 屈服阶段 屈服极限S 强化阶段 强度极限b 颈缩阶段 复习：应力-应变曲线 第三章 金属的塑性加工与再结晶 6 应力-应变公式： 应力： 应变： 伸长率： 断面收缩率： 第三章 金属的塑性加工与再结晶 7 弹性变形：金属受力发生变形，当外力去除，立即恢复原状 的变形，叫做弹性变形。 (1) 实质: 金属晶格在外力作用下产生的晶格畸变。 (2) 弹性变形的特点 变形是可逆的 弹性应变很小 应力与应变成正比 3.1 金属的塑性变形 第三章 金属的塑性加工与再结晶 8 (1) 实质：原子相对移动距离超过了晶格中的原子间距，使原子失去恢复到原始状态的能力。 塑性变形：物体的外形尺寸发生了永久变化的变形。 (2) 塑变方式：滑移、孪生、扭折。 第三章 金属的塑性加工与再结晶 9 滑移：晶体的一部分沿着一定的晶面和晶向相对于另一部 分作相对的滑动。 3.1.1单晶体塑性变形 第三章 金属的塑性加工与再结晶 10 2. 滑移的特点： （1）外力P在一定的晶面上分解为两种应力，一为平行于该晶面的切应力τ，另一为垂直于该晶面的正应力σ。 第三章 金属的塑性加工与再结晶 图1（a）在正应力作用下的变形 在切应力作用下的变形 单晶体试样拉伸 变形示意图 显微镜下滑移的观察 （2） 切应力τ可使晶格发生弹性扭曲后，进一步造成滑移。 第三章 金属的塑性加工与再结晶 12 3. 滑移带： （1）滑移线和滑移带示意 第三章 金属的塑性加工与再结晶 13 （2）滑移的观察 第三章 金属的塑性加工与再结晶 4. 滑移系： （1）定义：一个滑移面（发生滑移的晶面）和其上的一个滑移方 向（发生滑移的方向）组成一个空间位向。 14 滑移系越多，晶体塑性越好 。fcc的塑性最好，bcc次之，hcp最差 第三章 金属的塑性加工与再结晶 15 滑移面总是原子最密排面，滑移方向总是原子的最密排方向。 在晶体的原子密度最大的晶面上，原子间的结合力最强，而面与面之间的距离却最大，所以密排晶面之间的原子间结合力最弱，滑移的阻力最小，最易于滑移。 沿原子密度最大的晶向滑动时，阻力最小。 （2）滑移系的特点： 第三章 金属的塑性加工与再结晶 临界分切应力：使滑移系开动的最小分切应力。 16 5. 滑移的临界分切应力： 以圆柱形金属单晶体试样为例： 试样的横截面积为Ａ； 轴向拉力为Ｆ； 滑移面的法线与Ｆ的夹角为φ；滑移方向与Ｆ的夹角为λ； 第三章 金属的塑性加工与再结晶 17 滑移方向分切应力： 临界分切应力？ 第三章 金属的塑性加工与再结晶 18 取向因子（μ） ： cosλcosφ 软取向：φ＝45° 硬取向：φ＝0°或90° 第三章 金属的塑性加工与再结晶 19 6. 滑移时晶体的转动： 第三章 金属的塑性加工与再结晶 依靠晶体整体滑移的塑性变形模型 实际金属单晶体滑移所需的力仅是理想晶体的百分之一到千分之一，为什么？ 第三章 金属的塑性加工与再结晶 21 刃型位错移动造成滑移示意图 7. 滑移的位错机制： 第三章 金属的塑性加工与再结晶 22 位错虽然移动了一个原子间距，但位错中心附近的少数原子只作远小于一个原子间距的弹性偏移，而其他区域的原子仍处于正常位置，所以这样的位错运动只需一个很小的切应力即可实现。 滑移的位错机制： 第三章 金属的塑性加工与再结晶 理想晶体 含有位错的晶体 位错运动使塑性变形容易 第三章 金属的塑性加工与再结晶 24 弗兰克－瑞德位错源 8. 位错的增殖： 第三章 金属的塑性加工与再结晶 弗兰克－瑞德位错源 第三章 金属的塑性加工与再结晶 孪生：在切应力的作用下，晶体的一部分以一定的晶面（孪 晶面）为对称面与晶体的另一部分发生对称性移动而 进行的剪切变形。 孪晶：以孪晶面为对称面而处于镜面对称位置的一对晶体。 9. 孪生 第三章 金属的塑性加工与再结晶 27 10.位错的交割与塞积： （1）交割：位错线相交再通过的过程。 第三章 金属的塑性加工与再结晶 28 位错的交割示意图 第三章 金属的塑性加工与再结晶 29 交割的结果产生割阶： 增加了位错线的长度。 还可能形成一种位错难以运动的 固定割阶，造成位错缠结。 第三章 金属的塑性加工与再结晶 30 定义：当位错运动遇