第三章砂型铸造..pptVIP

第 页 整模造型的特点： 模型为整体； 型腔全部位于一个砂型内，分型面为平面； 造型简便，所得型腔形状和尺寸精度较好； 适用于外形轮廓的顶端有一最大截面，并且为一平面的铸件。 分模造型的特点： 模型分为两半，分模面即分型面； 型腔分别位于上下两个砂型内，分型面为平面； 造型简便，但有可能发生错箱缺陷； 适用于最大截面在中部，并且为一平面的铸件，特别是用于有孔的铸件。 挖砂造型的特点： 分型面是一曲面，由手工挖出； 每造一型需挖砂一次，操作麻烦，生产率低，要求操作技术水平高； 因不易准确地挖出模型的最大截面，致使铸件在分型面处产生毛刺（披缝）； 适用于最大截面在中间,但不便分模（模型太薄或分模面不是平面，而是较复杂的曲面）的铸件; 适用于单件生产。 活块造型的特点： 模型上妨碍起模的局部做成活块，活块与主体模型活动连接； 要求工人操作水平较高； 生产率较低，仅适用于单件小批生产。 三箱造型的特点： 必须采用分模； 中箱的上、下两面都是分型面；错箱可能性增大； 必须具备高度和模型相适应的中层砂箱； 适用于外形具有两个最大截面，中间夹有一个小截面的铸件； 造型较复杂，生产率较低，只适用于单件小批生产； 整模AVI 分模AVI 挖砂AVI 活块AVI 三箱AVI 刮板AVI 制芯AVI 机器造型AVI 总而言之，造型是砂型铸造最基本的工序，在许多情况下，造型方法的选定是制定铸造工艺的前提。 要正确合理地选择造型方法，必须考虑铸件的生产要求（质量要求、生产数量要求等）和铸件的形状对不同造型方法的适应性，以及不同造型方法的特点。只有深刻了解了各种造型方法的特点和适用性，我们才能作出合理的选择。 在各种造型方法中，整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、三箱造型是最基本的方法，应该重点掌握。 结 束 造型过程： 返 回 造型过程： 返 回 造型过程： 返 回 造型过程： 返 回 造型过程： 返 回 造型过程： 返 回 制芯过程： 返 回 机器造型过程： 返 回 目录页 铸造工艺图： 是在零件图上用各种工艺符号表示出铸造工艺方案的图形 表示的内容有： 分型面、浇注位置、型芯、加工余量、拔模斜度、收缩率、浇注系统、冒口、冷铁等 复杂型芯实例 《材料成型工艺基础》CAI课件 金属的液态成型(2) §2 金属的液态成形方法 砂型铸造-----用型砂制造铸型的铸造方法 一、砂型铸造成形 砂型铸造的工艺过程 零件图 铸造工艺图 模样图、芯盒图、铸型装配图 制造模样及芯盒 混制型砂 预处理造型材料 混制芯砂 造型 制芯 烘干铸型 烘干芯子 合型 浇注 准备炉料 熔炼金属 落砂、清理 检验 铸件热处理 合格铸件 化验 湿芯 湿型 干芯 干型 常用造型方法及其选择 整模造型 分模造型 挖砂造型 活块造型 三箱造型 刮板造型 地坑造型 造 型 方 法 手工造型 机器造型 为了正确地选择造型方法，必须对各种造型方法的特点有所了解 铸件图 1、整模造型 将模型做成与零件形状相适应的整体结构，用整体模型进行造型的方法 零件图 2、分模造型 该零件若用整模造型是否可行？ 若垂直放置时，下端法兰阻碍起模，不可行。 零件图 二、分模造型 若水平放置时，模型上部的型砂会阻碍起模，也不可行。 A A A-A旋转 模型图 该零件的模型应该采用分开的模型 。即沿模型截面最大处分为两半，并用销钉将其定位。 3、挖砂造型 有些铸件（如手轮等），最大截面不在一端，模型又不允许分成两半（模型太薄或制造分模很费事），可以将模型做成整体，采用挖砂造型法。 最大截面 4、活块造型 将模型上阻碍起模的部分做成活动的称为活块。起模时，先取出模型的主体，再单独取出活块。 例如所示铸件，若采用方案1进行整模造型，则立板上的凸台阻碍起模； 立板 底板 方案1 4、活块造型 将模型上阻碍起模的部分做成活动的称为活块。起模时，先取出模型的主体，再单独取出活块。 立板 底板 若采用方案2分模进行造型，则底板上的凸台阻碍起模。 方案2 4、活块造型 将模型上阻碍起模的部分做成活动的称为活块。起模时，先取出模型的主体，再单独取出活块。 立板 底板 为了能取出模型，将立板上的凸台做成活块。活块与主体之间常采用销钉（或燕尾槽）连接。 模型 5、三箱造型 采用两个分型面和三个砂箱的造型方法 例如所示铸件，若采用方案（1）进行整模造型，则A处型砂阻碍起模；若采用方案（2）进行分模造型，A处型砂还阻碍起模；采用方案（3）和（4），则B处型砂阻碍起模；若采用方案（5）进行分模造型，则A、B处型砂都阻碍起模。所以这些方案都不合理。 （2） （1） （3） （4） （5）