611-3成品梁检验制度.docVIP

目 录 一、目的 1 二、范围 1 三、编制依据 1 四、检验制度 1 五、检验方法 2 六、产品质量合格判定准则 4 七、标志与制造技术证明书 5 一、目的 为了加强桥梁成品质量的内在控制，提高产品质量，为制造出高质量的优质产品，保证出厂产品质量符合相关的标准。特制定成品检验制度。 二、范围 榆中制梁场32m、24m预应力混凝土箱梁生产的全过程。 三、编制依据 1、《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》TB/T2092-2003； 2、《》 3、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》4、预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则； 5、本梁场的施工图纸。 四、检验制度 1、负责检验部门 （1）由梁场总工程师负责静载弯曲抗裂性及挠度试验基数抽样，工程部负责实施。 （2）由安质部负责组织对每片成品梁进行外形、外观检测。 2、检验项目、质量要求 （1）静载试验检验项目、质量要求和检验频次必须符合《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》TB/T2092-2003的要求； （2）外形、外观检验项目和质量要求必须符合《》）） 类别 项号 项点 质量指标 检测方式及部位 检测方法 检 测 设 备 及 量 器 具 标准分 评分方法 备 注 1 静 载 试 验 Δ 1 静载试验 抗裂安全系数 Kf≥1.20 静活载挠跨比 ψ·f实测／L≤1.05·f设计／L 按最不利原则抽1片成品梁进行静载抗裂试验，试验龄期一般张拉后30天为宜用油压表/压力传感器控制加载吨位； 用挠度计或百分表测量挠度； 用放大镜裂纹及测量宽度。 挠度读数与记算精确至0.01mm(1)千斤顶 (2)防震性精密压力表（0.4级）或压力传感器及其指示仪表 (3)10倍放大镜和 (4)挠度计或百分表合格合格打“√” 不合格打“×” 混凝土耐久性 Δ 2 预防碱—骨料反应 不使用碱-碳酸反应的活性骨料。碱－硅酸反应快速砂浆棒膨胀率≤0.10％水泥碱含量≤0.6％当骨料砂浆棒膨胀率在0.10～0.％时，混凝土总碱含量不大于3kg/m3检验报告同下 Δ 3 抗冻融循环 ≥200次 查验相关资质检验单位出具的检验报告 GB/T 50082-2009快速法 P≥60%，W≥95% 冻融试验机 动弹仪、案称 合格 合格打“√” 不合格打“×” 须提供由承担该产品生产许可证检验机构出具的检验报告 Δ 4 抗渗性 ≥P20 查验相关资质检验单位出具的检验报告 GB/T 50082-2009 抗渗仪 合格 合格打“√” 不合格打“×” Δ 5 抗氯离子渗透 ≤1200C（氯盐环境≤1000C） 查验相关资质检验单位出具的检验报告 科技基[2005]101号 氯离子渗透仪 合格 合格打“√” 不合格打“×” Δ 6 护筋性 不锈蚀 查验相关资质检验单位出具的检验报告 GB 8076-2008 恒电位仪 合格 合格打“√” 不合格打“×” 3 混凝 土强 度及 弹性 模量 Δ 7 梁体砼强度 验收强度不低于设计强度等级 抽取一批达到28d龄期试块，进行试验并评定 GB/T 50081—2002 按TB 10425-94评定 压力试验机 合格 合格打“√” 不合格打“×” 一批试件数量： σ已知法4组试件 σ未知法5组试件 8 初张强度 不低于设计要求加3.5MPa 按企业张龄期MPa 按企业龄期TB 10425-94评定 压力试验机 6 试验结果不符合规定扣本项全部分数 一批试件数量： σ已知法4组试件 σ未知法5组试件 11 封端砼强度 不低于设计要求 抽取一批达到28d龄期试块，进行试验并评定 GB/T 50081—2002 按TB 10425-94评定 压力试验机 4 试验结果不符合规定扣本项全部分数 一批试件数量： σ已知法4组试件 σ未知法5组试件 Δ 12 终张/放张弹模 满足设计要求 按企业龄期 每天制梁均须做相应强度和弹模试验 4 管道 压浆 14 水泥浆强度（抗压 抗折） 不低于50.0MPa或设计要求 抽取一组达到28d龄期试件，进行试验 GB/T 17671-1999 压力试验机 4 试验结果不符合规定扣本项全部分数 每次压浆均须制作试件 5 钢筋保护层 Δ 15 构造筋保护层厚度 不小于设计值 90％保证率 （≥35；≥30mm） 在梁体梁端、L/4、L/2、3 L/4截面处的梁底板和腹板随机抽取10处测量 直接用钢板尺、仪器测量最外排构造筋位置 钢筋保护层测试仪 钢板尺 合格 合格打“√” 不合格打“×” 另核查垫块强度、厚度，如不符合，判本项不合格。 6 梁 体 外 观 16 空洞 深度≯30mm 长度≯50mm 在梁体表面其中任一单项超差即为缺陷 直接测量 钢板尺 深度