填料型绝热吸收器传质过程影响因素实验研讨.pdfVIP

中国T程热物理学会 T程热力学。0能源利用 2006年学术会议 编譬：061082 填料型绝热吸收器传质过程影响因素 实验研究 王林 陈光明 王勤 浙江大学低温与制冷工程研究所310027 联系电话：0571- 摘要为了研究绝热吸收器内溴化锂溶液降膜吸收水蒸汽传质强化过程，本文首先建立了溴化钝溶液降 膜绝热吸收循环实验台，然后分析了喷淋溶液温度、喷淋溶液流量、喷淋溶液浓度和吸收压力等参数 变化对吸收过程传质系数和Sh数的影响，并得出有指导意义结论． 关键词 吸收制冷绝热吸收 传热传质传质系数Sh数 1引言 电力空凋广泛使用成为中国城市电力峰谷问题主要原因，还对环境有着潜在的直接 或间接危害。而以燃气为驱动力的风冷溴化锂溶液吸收式制冷循环具有环保、省电等优 点是替代电力驱动空调最有前途的选择。而最适合于住宅或别墅空调应是小型风冷化燃 气吸收式空调器。传统风冷化吸收式燃气空调器存在高压发生器溶液温度、浓度偏高、 发生压力超过大气压、结晶危险大、腐蚀严重及COP值过低等问题“。31。而其风冷管内 降膜器的传热效果和传质效果很差，既带来上述问题，还导致风冷燃气空调器体积太人 比’。针对传统风冷管内降膜吸收制冷循环，我们曾提出一种新型风冷竹IJ“FJre．,绝热吸收制冷 循环M1，该循环以风冷冷却器和绝热吸收器代替传统风冷管内降膜吸收器，将传统降膜 吸收器中同时发生传热传质过程分阶段进行，吸收传质过程在绝热吸收器内进行，而传 热过程在风冷冷凝器内进行，绝热吸收器内设置填料层增大水蒸汽与喷淋溶液间接触面 积，为传质提供足够空间与时间，可有效强化传质过程，．在风冷却器内溶液与空气侧换 热也极易被强化，这样有效解决传统风冷降膜吸收器传热和传质过程难丁：同时强化等问 题，缩小吸收器的体积，而且保证系统运行可靠性，降低能耗，节能效果好。为了强化 绝热吸收器内溴化锂溶液降膜吸收水蒸汽过程，本文就喷淋溶液温度‘，喷淋溶液流鼙、 喷淋溶液浓度和吸收／--E,．Ll等因素对吸收过程传质系数和Sh数影响进行实验研究。 2实验装置 为了研究规整填料绝热吸收器内溴化锂溶液降膜水蒸汽过程影响因素，设计并建立 溴化锂溶液降膜绝热吸收循环实验台，其流程图如图1所示，其中： 绝热吸收器：筒体由厚度为2．5ram不锈钢制成，筒体总高度为640mm，筒体直径 532 采J{j法二皇连接，为保证气密性要求。连接处有聚四氟乙烯垫片并涂上商真空硅脂。顶盖 封头上设仃吸收器内部共12测点的温度温度传感器连结线引入孔，在引入孔内注入504 胶密封。吸收器最顶部设置溶液分布器，并在其下面布置500mm高度不锈钢金属波纹 丝网规整填料。吸收器上还殴有液位控制装置，其作用是保证吸收器液位高度要求，使 发生器内产生水蒸汽顺利进入吸收器，从而防止吸收器内因液位过高而淹没吸收器底部 水蒸汽入121。吸收器项部溶液分布器采用厚度为2ram铜板制作成高度为20mm，直径 器布液均匀能有效增人喷淋溶液和水蒸汽接触面积，增大吸收率，．．．减轻在吸收器内壁上 出现肇流现象。 。。g益．．。；。。。；：一星。甲一 图l溴化锂溶液降膜绝热吸收循环实验流程图 加热量以加热器代替，电加热器设计功率为2．0kW，在发生器的中‘卜．部共布置功率为 蹬加入导热硅脂强化换热，发生器电加热最大输入功率为2kW，电功率变化可通过O～ 250V电压调仃器米控制。．为了便于控制发生器的液位，在发生器底部设置液能控制装 置，其作J{{是控制发生器液位至所要求位置，使发生器内壁电加热传热管始终处于溶液 淹没状态，避免其温度过高而烧毁电加热管，以保证系统安全，同时还保证发生器溶液 排出口淹没在溶液中，避免发生器内所产生水蒸汽串入集液器内而破坏系统运行稳定 性。 设置过滤器，过滤溶液中的杂质颗粒，避免颗粒杂质进入溶液分布器堵塞其布液小孔。 集液器fl-JtJ是维持喷淋溶液浓度始终处-丁．某一嗣定值，减少喷淋溶液浓度测量次数：保 533 证喷淋溶液流龉稳定性，防止