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高分子材料加工技术的发展趋势及应用 高分子092罗光明，关日佳，张滨 高分子材料加工技术的发展趋势 高分子材料成型加工技术发展趋势 高分子材料聚合反应工程发展趋势 高分子合成技术发展趋势 高分子材料成型加工技术发展趋势 我国必须走具有中国特色的发展高分子材料成型加工技技术与装备的道路，打破国外的技术封锁，实现由跟踪向跨越的转变；把握技术前沿，培育自主知识产权。促进科学研究与产业界的结合，加快成果转化为生产力的进程，加快我国高分子材料成型加工高新技术及其产业的发展是必由之路。  高分子材料聚合反应工程发展趋势 根据国际化学工程学科的发展趋势，将研究方向定位于“聚合过程工程”与“聚合物产品工程”。 高分子合成技术发展趋势 高分子合成化学发展需注意以下几点： 与无机化学、配位化学、有机化学等的融合与渗透，吸取这些学科领域的研究成果开发新的引发/催化体系，这是合成化学的核心，是高分子合成化学与聚合方法原始创新发展的关键。 高分子材料加工技术的应用 1.超临界流体辅助微孔发泡技术 2.流体辅助注塑技术 3.应用到电磁式聚合物动态塑化注射成型 4.复合熔芯注射成型技术 5.多层吹塑成型技术 1.超临界流体辅助微孔发泡技术 1.1微孔发泡挤出技术 1.2微孔发泡注塑技术 1.1微孔发泡挤出技术 采用超临界流体（SCF）通过挤出方法连续制备微孔发泡材料，是当今国内外研究的一大热点。这种挤出方法的基本过程为：聚合物首先在挤出机内熔融塑化，然后通过机筒把S C F精确计量并注入到聚合物熔体中，通过螺杆的剪切混合作用，使S C F 溶解在熔体中形成均匀泡的概念[ 3 ] 。微孔发泡塑料通常是指泡孔尺寸为0.1~10 ìm、泡孔密度1×109~1015 个/cm3 的发泡塑料，其设计思路是制造一种泡孔直径比聚合物中所有已存在的微隙都要小的泡沫材料。 1.2微孔发泡注塑技术 与不发泡的注塑相比，微孔塑料注塑的注射压力可降低4 8% ，锁模力降低高达80%，一般为30%[10]，并可以省去保压阶段，这可明显延长模具的使用寿命；由于在模具内气泡的生成和长大是一个吸热过程，所以成型周期要短，可提高生产率。与不发泡注塑制品相比，微孔注塑制品具有高的尺寸精度和低的翘曲，可以有效地避免由于充模不足引起的凹陷。 2.流体辅助注塑技术 水辅助注塑（Wa t e r - a s s i s t e d i n j e c t i o nmo l d i n g ，WAIT）是一种新型的成型中空或者部分中空制品的技术[ 1 4 ] 。这种技术是在GAIM的基础上发展起来的。除了具有GAIM 的优点外，WAIT 有一个突出的优点，即能够直接在制品内部进行冷却。 3.应用到电磁式聚合物动态塑化注射成型 电磁式聚合物动态塑化注射成型的要点是在电磁式直线脉冲驱动的注射装置中，由电磁场产生的机械振动力场被引人物料的塑化、注射、保压全过程，实现了动态塑化注射成型全过程均处于周期性振动状态．这种过程完全不同传统螺杆式塑化注射过程。 4.复合熔芯注射成型技术 实现复合熔芯注射成型工艺的过程大致分三阶段：①复合熔芯的制备：先将模具型芯金属基体放人预制的铸造母模中定位好，然后浇注低熔点合金，成形后作外形修整至精度要求，备用；②熔芯注射成型：利用已制备的复合熔芯作嵌件放入模具中按普通注射工艺进行注射成型；③熔芯加热分离：低熔点合金、嵌件与塑件加热分离的过程也称为脱熔 5.多层吹塑成型技术 多层吹塑成型工艺常用于加工防渗透性容器，特别是大型容器，其改进工艺是增设一个阀门系统，在连续挤出过程中可更换塑料原料，因而可交替生产出硬质和软质制品。生产大型制件如燃油箱或汽车外结构板材时，在冷却过程中需降低模腔内压力以调整加工循环周期。解决方法是先将熔料储存在挤出螺杆前端的熔槽中，再在相当高速下挤出型坯，以最大限度减少型坯壁厚的变化，从而确保消除垂缩和挤出膨胀现象。 谢谢观赏 * * *