壁厚对相同外径条件下多孔介质燃烧室内氢氧预混燃烧的影响研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 燃烧学 学术会议论文 编号：084132 壁厚对相同外径条件下多孔介质燃烧室内 氢氧预混燃烧的影响 1 1 1 1 2 张会峰 ，潘剑锋 ，唐爱坤 ，李德桃 ，薛宏 （1江苏大学能源与动力工程学院，镇江 212013；2美国加州州立工业大学，美国 CA91768） (Tel Email:zhangyu520737@) 摘要：为优化燃烧室的设计，提高微热光电系统的工作性能，设计了多孔介质燃烧室。通过实验验证， 采用 FLUENT 模拟了燃烧室在外径相同时不同壁厚情况下的燃烧性能。研究发现在限定外径条件下， 改变壁厚能促使湍流动能发生改变，进而显著影响燃烧室的燃烧性能。在孔隙率为 0.52， H2/O2 混合 比为2:1，入口流量为200SCCM 时，燃烧室在外径为 3.0mm，壁厚为 0.7mm 时燃烧效率最高，适合微 热光电系统的应用。 关键词：微热光电系统，多孔介质燃烧室，数值模拟，壁厚。 0 前言 微热光电系统(Micro Thermo photovoltaic System) [1-5]主要由燃烧室(外壁面为宽带发 射器)、选择性过滤器、光电池三部分组成，它利用光电池将燃烧室在高温时产生的辐射 能直接转换为电能输出，具有清洁、能量密度高、使用方便、制造简单、使用寿命长等 优点，是目前正在兴起的一种新颖的微动力系统(Micro-Power System)[6]，在军事和民用 领域有广阔的应用前景。燃烧室是微热光电系统中燃料燃烧释放热能的空间，作为微热 光电系统的能量源，燃烧室的燃烧性能对微热光电系统的整体效率和性能有重要影响。 为改进燃烧室的设计，以提高燃烧室的燃烧性能，保证微热光电系统稳定、高效地工作， 在限定燃烧室外径的条件下，采用 FLUENT 对不同壁厚时多孔介质燃烧室内氢氧预混燃 烧进行了数值模拟，研究了燃烧室在不同壁厚情况下的燃烧性能，以期为燃烧室的设计 和改进提供依据和指导。 1计算对象、模型及边界条件 1.1 计算对象 计算对象为图 1 所示的燃烧室，该燃烧 室最大特点是在薄壁柱型 SiC 燃烧室内添加 SiC 陶瓷球烧结形成多孔介质结构。 图 1 多孔介质微燃烧室的结构图 1.2 基本控制方程 资助项目：国家自然科学基金(No；江苏省高校自然科学基金(No.07KJB470015) 包括质量守恒方程、动量平衡方程、化学组分平衡方程、能量平衡方程，具体方程 [7] 参考文献 。 1.3 湍流模型[8] 使用 RNG K −ε模型，该模型的主要 方程如下： ∂ ∂ ∂ ∂k （1） ( ) ( ) ( ρ )ρk + ku +αGμ+G − −Y ρε ∂t ∂x i ∂x k eff ∂x k b M i j j ∂ ∂ ∂ ε ∂ε ε2 （2