壁面温度对多孔介质表面火焰点火和熄火间距的影响研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 燃烧学 学术会议论文 编号：094289 壁面温度对多孔介质表面火焰点火和熄火 间距的影响 1 1 1 1 1 冯耀勋 王勇 ，蒋利桥 ，赵黛青 ，汪小憨 （1. 中国科学院广州能源研究所，广东广州，510640 ） （Tel:020 Email:zhaodq@ms.giec.ac.cn） 摘要：壁面与多孔介质之间的点火和熄火间距是设计以多孔壁面为进气壁面的微燃烧器的重要参数， 本文采用与多孔介质表面的平行可控温铜板模拟燃烧室壁面，考察了不同燃料当量比和混合气流速时， 铜板壁面温度对多孔介质表面平面火焰点火间距和熄火距离的影响。结果表明：当量比处于0.9-1.0 之 间最容易点火；同一当量比下，气体流速增大，点火间距先减小后增大。随着平板壁面温度提高，点 火和熄火间距同时减小，分析认为，热熄火是其熄火主要因素。 关键词 1 ：多孔介质表面；表面火焰；点火间距；熄火间距 0 引言 近年来，随着个人电子产品、便携式装置和微执行器件的快速发展，人们对高能量 密度的微供能系统需求越来越急迫。但是当前最好的锂化学电池的能量密度只有 0.5MJ/kg ，而碳氢预混气燃烧的能量密度达到45MJ/kg 左右，因此基于燃料燃烧的微供 能系统具有很高的能量密度，成为微动力/能源系统的研究热点[1] 。微动力系统高品位热 量来源于微燃烧器，其特征尺度一般为几毫米到几十毫米，随着燃烧空间的缩小，燃烧 器表面积容积比（S/V ）增大导致壁面热损失急剧增大等，后者已成为制约微型燃烧器 开发的瓶颈[2-3] 。 针对于热损失问题，国内外研究人员采取了不同措施。例如在微燃烧器外壁面布置 回热通道[4] [5-6] ，对Swiss-roll 燃烧器结构和尺寸进行优化 。采用催化燃烧技术能在较低 温度下使燃烧反应自维持，实现低温下微小空间内稳定燃烧，可以有效的降低热损失 [7-9] [10] 。本课题组前期研究提出了一种新型低热损微燃烧器原型 ，采用管状多孔材料作 为燃烧室内壁面，预混气穿过多孔介质壁面进入燃烧室，壁表面燃烧并形成稳定火焰， 试验表明这种新型燃烧器，有效降低了热损失，燃烧稳定性明显改善。为提高微型燃气 透平燃烧器的燃烧热负荷和输出能量密度，Yuasa 等人发展了一种采用多孔介质表面进 气的平面火焰燃烧器，实验结果表明该燃烧器达到了预定的目标[11] 。 为了解多孔介质表面火焰燃烧特性和优化设计基于多孔介质壁面的低热损失微燃 烧器结构，前期研究中，本课题研究者对多孔介质表面甲烷/空气火焰基本特性进行实验 研究[12] 。为进一步考察多孔介质表面微燃烧器内的燃烧状况，本文采用了与多孔介质表 面平行的加热铜板来模拟燃烧室壁面，着重考查狭小空间内多孔表面火焰的点火和熄火 间距特性。在燃气当量比的改变以及气流速度的改变时，考察壁面温度变化对点火间距 和熄火间距的影响，为新型微燃烧器设计提供参考数据。 基金项目：中日NFSC-JST 重大国际合作项目（50721140651 ）国家自然科学基金） 1 实验装置 实验系统图如图 1 所示。燃烧器所需甲烷以及空气分别由气瓶和空压机供给，经 减压阀减压后至混合腔中混合均匀，得到实验所需要的工况，甲烷和空气的流量由质量 流量控制器来控制，实验中流量控制器采用的是七星微创公司的产品，量程分别为 3L/min 和5L/min，精度为1%。为考查壁面对多孔介质表面火焰的点火以及熄火的影响， 在实验中采用了加热板模拟燃烧器壁面，加热板的材质为黄铜，通过埋在加热板中的单 头加热棒来加热加热板，加热板的壁面的温度通过可控硅数显温度控制器来控制，可以 实现精确控温，温控表的精度是0.1℃。 为测试加