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增设组合式蒸汽喷嘴改进KAS加料机功效 张志明 [上海高扬国际烟草有限公司] 【摘要】本文针对九十年代引进的德国虹尼公司的KAs加料机，分析了该机加温蒸汽管 路、工艺性能的不足，介绍了自行设计制作的扁平J。‘角组合喷嘴的技术特点及增置于蒸汽管口的 作用。该项改进在满足同样的工艺参数条件下，叶片吸收料液均匀性趋好，筒壁上叶片粘结明显 减少，辅以蒸汽压力可视化的调节改进功能，增强了蒸汽的效能。 【关键词】片烟回潮加料组合喷嘴扁平广角喷射效能 1．前言 K 1．1AS加料机设备介绍 目前，制丝叶片加料工艺在各个烟厂得到广泛的应用。蒸汽加温和液料混合加料采用蒸汽雾 化喷射的方式在叶片加料机上应用也比较广泛。在高扬公司引进德国虹尼的制丝线上，叶片加料 机蒸汽加热采用的是直管口蒸汽喷射加热方式，它的喷汽口处于进料口的下方，对振动输送机输 送进入加料筒内的叶片进行蒸汽加热。筒体按逆时针方向以13转／分钟左右的速度转动，叶片 6 4o 由简体安装的6等分排列的直径中1m、长1 mm的挂钉提起，逆时针转至l点2点之 间位置向下坠落，这时由安装在进料口上方-N的液料、蒸汽混合喷嘴对叶片进行定量施加料液， 叶片在简体此区域内被称之为加料区。 加料机筒体与出料处倾斜3度角，简体的转动使叶片随之进入增温区和混合平衡区。简体的 出料处上方安有一台排湿、排潮风机，抽吸筒体舱内加温蒸汽、受热叶片散发的热气而排放于室 外。随之，叶片在筒体的旋转惯性状态下垂落出简体之外，此时叶片完成了整个加料回潮的加工 过程。 图1改进前加料机视图 1．2加料机加热蒸汽现状分析 1．2．1加料机的加热蒸汽是管口直线形广角喷射，如图l所示，叶片更多的是在含有较大水 M 珠状液滴的蒸汽喷射情况下加热加温，即无喷嘴管口直线形喷射蒸汽压力处于0．3 Pa以下 时，管口产生挂滴水珠现象。由于喷嘴蒸汽对叶片的辐射面较小，形成大片状叶片受热不均匀， 吸收水分不充足，而小叶片吸收水分过多过湿，产生了增温加料加工过程中的叶片粘结在加料筒 的筒壁上，随着筒体的旋转，不断地有粘在简壁上的湿叶片脱落，形成了部分的加料叶片含水率 超标和不均匀，影响了叶片加料回潮的质量。 由于加料机的蒸汽加热无单独调压控制系统，无独立蒸汽施加显示工作蒸汽压力可视表具， 操作人员只能凭感觉来操作工作蒸汽压力供汽量，进行蒸汽加热叶片温度的控制，由此产生了叶 片加料回潮机叶片温度控制波动性大的状况。 1．2．2由于加料机的蒸汽加热是直口轴线方向的广角喷孔喷射，大口径蒸汽喷口，在生产时 为减少喷孔喷射液滴水状况，降低湿叶片的产生，往往采用加大蒸汽施加量和提高蒸汽压力的操 作方法。由此产生了蒸汽的冲击力与简体的轴线方向直射的形态，在强大的蒸汽助推力作用下把 进入加料区的叶片瞬时间推出了加料区，造成了叶片在加料区内接受料液喷洒的时间减少，产生 了部分叶片在加料过程中少受液和受液不均的现状。 1．2．3加料机的蒸汽加热喷口与筒体轴线形成的轴线喷射，如图1所示，使高压力的蒸汽喷 射加热产生大量蒸汽，蒸汽随着物流方向的流动所形成的热气流被简体出料处的排湿、排潮风机 抽吸，这部分的高温汽源被迅速排出筒外，造成蒸汽热量的浪费。 由于蒸汽加热直口轴线状态下的喷射加快了叶片物料和气体流动的速度，致使叶片物料在筒 体内的增温受热时间被减少，叶片回潮的柔软性、叶片加料的均匀性募。 2．加料混合蒸汽操作控制存在的问题分析 2．1在高扬公司引进设备KAS加料机中，液料混合喷嘴的蒸汽施加压力控制与加热控制同样 存在缺少可视流量压力的显示表，操作人员只能凭经验开启蒸汽阀，进行叶片的加液蒸汽喷射雾 化量的控制，如图2所示。 加液料混合蒸汽控制存在的问题直接影响叶片的加料质量，过湿叶片粘结简体的现象比较严 重。因此，直接影响了叶片加料、加液的产品质量，同时叶片水分控制方面不均匀的问题也较为 突出，直接影响了加料回潮工艺改变叶片内在质量的效果。 照 专霉意 图2加