增塑粉末挤压成形研究.pdfVIP

第19卷增刊 硬质合金 2002年10月 V01．19 Supplement CEMENTEDCARBIDE Oct．2002 ≯业囊妇坐鬻弋 毒材料工艺睾 ★蒂带弗书帚黍 增塑粉末挤压成形 周继承。 黄伯云 (中南大学粉末冶金国家重点实验室，长沙，410083) 摘要 以硬质合金材质体系为对象，针对目前主要的一类挤压成形设备——真空螺 扦挤压机．研究了成形过程的物理本质、成形剂设计与制备技术。理论分析与实验相结 合，优化了挤压工艺参数，制备出了直径达⑦20ram的硬质合金挤压棒，开发出了一种 增塑粉末挤压成形新技术。 关键词增塑粉末挤压成形流变分析成形剂 脱脂 1·旨旨 士 1 日IJ 昌 出了微型麻花钻；德国Konard 增塑粉末挤压成形技术是一项十分关键的新成 生产出直径达32mm并带有三个内螺旋冷却液孔 形技术[1叫]。增塑粉末挤压成形现已成为制取管、 的大直径硬质合金挤压棒，这是目前文献报道中最 棒、条及其它异型产品的最有效的方法之一。其关键 大直径的挤压制品，其制品使用性能优良，是一项正 的工艺步骤主要包括：成形剂的设计与制备、粉末与 在成功实施的增塑粉末挤压成形高新技术。 成形剂的混合、喂料挤压成形、挤压毛坯的脱脂与烧 2增塑粉末挤压流变原理 结。可以说粉末挤压成形技术是在塑料与金属加工 的压挤工艺基础上演化而来的一种粉末冶金近净成 增塑粉末螺杆挤压输运的突出特点是在挤压过 形新技术。增塑粉末挤压成形技术虽源于压挤工艺， 程中发生了物料的相转变过程，即在挤压历程中发 但与之仍有本质上的差异，粉末挤压成形技术的核 生物料由固相到熔体的转变。也只有完成了这样的 心内容是成形剂设计、制备与脱除及挤压流变过程 转变，才能在达到优质、稳定、高效率的连续挤出。螺 分析与控制，它决定着工艺的成败。80年代以来，增 杆挤压的挤出成型过程实际上是很复杂的。但是，通 塑粉末挤压成形采用以螺杆挤压机为代表的连续挤 过对流道内相转变过程的机理分析，采用简化的几 压设备，其自动化程度、工艺过程控制精度都有了大 何模型，仍然可以建立起有一定实用价值的流变学 幅度的提高，并大量采用了光电子监控、计算机在线 参数间的定量关系。图1给出了单螺杆挤压机内挤 适时控制等智能化部件，从而使得新一代挤压设备 压输送的流变过程模型。物料在挤压机内的运动包 功能更加完善、操作更为方便、生产能力大大提高。 含固体输送、熔体输送等过程，最后经挤压口模挤 随着新一代挤压设备的开发成功，增塑粉末挤压工 出。喂料在螺杆挤压过程中由固体转变为熔体的物 艺技术进一步得到开发。目前已能挤出直径为。0．5 理过程可示如图2。图中示出了在展开螺槽平面(a) ～32mm的棒材，壁厚小于0．3ram的管材，也生产和螺槽横断面(b)内熔融过程的一般情况。在熔融 出了各种形状、尺寸的蜂窝状横断面结构的陶瓷零 区内，熔体汇集螺棱推动面的前面，固体被分离在螺 件。产品有计算机打印针等电子工业用精密部件，汽 棱拖曳面处，构成连续存在的固体床。沿着螺槽方向 车联合杆、汽车尾废气净化器等汽车工业粉末冶金 看，熔体的宽度逐渐增大，固体床的宽度逐渐减小。 产品传统使用领域的各种零部件等等。如美国 固体床形如一条高宽有变的连续长螺旋带，它环绕 -作者简介：周继承．男．