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增碳剂对于铸件微观组织、质量和整体生产成本的影响 增碳剂对于铸件微观组织、质量和整体生产成本的影响 宋克非 (卓越石墨欧洲有限公司上海代表处，上海200336) 摘要：文章中将目前市场上的商品增碳剂依其原料、化学成分、晶体度和外部形态做了分类阐述。 不同的增碳剂在形核能力方面的差别将显著影响铸铁件的微观组织，而其在化学成分、晶体度及外 部形态等方面的不同特质也会直接或间接地影响整体生产成本。 1 引言 目前大部分的铸造厂采用含碳百分比、含硫百分比、含挥发物百分比以及粒度范围来描述其对 增碳剂的规格要求。但是这种典型的描述方法并不能够确保满足其规格的增碳剂在熔炼过程中达到 一致的玻璃态碳，到晶体度由低到高的部分晶体结构的碳，直至完全晶体结构的碳。对于晶体结构 的增碳剂而言，有研究表明其晶粒的粒度决定了其是否具有形核能力和具有怎样的形核能力。出于 成本方面的考虑，为数不少的铸造厂也将非晶体的增碳剂和石墨结构的增碳剂混合起来使用。热分 析仪的测量结果和白口试验都表明，晶体结构的碳可以显著提高铁液的形核状态，因此在选用增碳 剂的时候增碳剂的晶体度是不可忽视的一个因素。为了更好地区别目前市场上的各种增碳剂，为在 特定的工艺下选择最为合适和稳定的增碳剂提供参考，我们将在本文的正文中对各种增碳剂进行分 类说明。 在灰铸铁和球墨铸铁厂家的配合下，我们还研究了各种增碳剂对于铸件的微观组织和生产成本 的影响并将在本文中对其过程和结果进行介绍。 2 增碳剂的分类 正如前文所述，铸造厂通常依据化学成分来选择合适的增碳剂。表1给出了广泛使用的增碳剂 的典型化学成分： 在使用电炉熔炼的工艺下，通常需要添加l％～2％的增碳剂来达到目标含碳值。因此，碳是铸 铁件中主要的合金元素之一。增碳剂根据其结构可以分为具有六方石墨结构的石墨增碳剂和非石墨 或具有不规则组织的增碳剂，如图2、图3所示。石墨增碳剂和非石墨增碳剂也常常被混合使用。 除此之外，碳化硅(SiC)具有和石墨相似的六方结构，也被看作是石墨增碳剂的一种特殊形态。表2 列出了两种增碳剂的差别。图1则表述了两种增碳剂的x光衍射图像。 表1 增碳剂的化学成分 2006中国铸造活动周论文集 图l 非石墨增碳剂和经过特殊高温加工处理的石墨增碳剂的XRD图像 图2石墨结构 图3 由于C无固定方向排列而组织不规则的碳 表2 石墨增碳剂 非石墨增碳剂 ．Desdco@(帝首固品牌增碳剂)．煅烧石油焦炭 ．石墨电极碎屑 ．沥青焦 -石墨化焦 -乙炔焦炭压粒 ．自然石墨压粒 3 增碳剂对微观组织的影响 对于所有的铸铁来说(灰铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁)，铁液中晶核的存在都有助于铁液按照铁 一石墨稳定系凝固。铸铁的凝固过程有两种形核条件：一种是奥氏体形核(枝晶必须依据衬底生 核，但目前还没有发现可用于铸铁作为“晶粒细化剂”的有效的生核衬底，所以目前没有这方面的 应用)，另外一种是石墨形核(作为先共晶相并存在于共晶凝固的过程中)。石墨和铸造用硅铁在 核)。目前的理论认为，为促进形核，需要有适当的并且有活性的结晶核心，这种核心是一种含有 上述活性元素的氧硫复杂化合物。进一步理论认为，铁液中适当尺寸、没有溶解的石墨质点的存 在，可以作为促进先共晶和共晶石墨析出核心。也就是说，为了形成球状石墨的核心，需要铸造用 硅铁(含有Ca，Ba，Sr，RE等活性元素)，铁液中石墨质点的存在有助于提高球状石墨的核心数 量。对于结晶核心(总是位于石墨球的中心)总是异质的核心(比如硫氧复杂化合物)，或某些石墨球 一314— 增碳剂对于铸件微观组织、质量和整体生产成本的影响 中心也可能存在均质的核心(比如石墨质点)，目前还没有定论。实