增压机风扇叶片断裂原因研究.pdfVIP

增压机风扇叶片断裂原因 张永铌王长健佟向新 (中国二重集团公司大型铸锻件研究所四川德阳 618013) 【摘要】：某增压机在运行过程中出现异常响动后检验，即发现其风扇叶片出现断裂．本文通过光 学金相显微镜，扫描电镜等实验手段，对增压机风扇叶片断裂原臣进行了分析．分析结果表明， 该叶片断裂是单向疲劳断裂．产生疲劳断裂的主要原因是油漆剥落后产生的腐蚀坑及边缘打磨形 成尖角而造成的应力集中所致． f关键词】：叶片疲劳断裂腐蚀坑腐蚀裂纹 1．前言 某增压机组在运行过程中出现异常响动后，立即停机检查，发现其风扇叶片出现断裂。本文 通过金相、性能及化学等一系列理化实验分析，对叶片断裂原因进行了研究。 2．情况调查 该增压机组安装在周围是农田的独立建筑内，总共使用了3年零6个月后叶片出现断裂。风 扇有4个叶片，直径约4米(见照片1)。叶片由三个部分组成：扇叶、内衬套和轴套。内衬套 由2片铆合而成(分为A片、B片)，断裂位置位于内衬套轴颈R过渡部位，表面有明显的油漆剥 落、锈蚀痕迹和明显的打磨痕迹，其中A片已经完全断裂，B片未完全断裂，尚有部分连接， 见照片2--．3。 照片1风扇外观 照片2内衬套外貌 照片3断裂起始部位及表面情况 3试验方法 将叶片内衬套A、B片沿裂纹打开，取裂纹上半部分，分别进行断口、高倍、化学成分分 析，取样部位见图1。 断口 高倍 图l取样示意图 4检验结果 4．1宏观断口检验结果 将内衬套沿裂纹打开后观察断口，发现断口凹凸不平，A、B两片断口的边缘有较严重黑色 的氧化区域，其中A片的断口较平坦，断口上的断裂条纹起源于边缘倒角和右下角黑色氧化区 域之间，边缘倒角使截面积尺寸减少20％，黑色氧化区造成截面积减少40％：B片的断裂源区 与轴线成45角．断口上均可见到明显的疲劳条纹，断裂起源于边交处，见照片4～5。 照片4 A片断裂源区形貌 照片5 B片断裂源区形貌 4．2微观断口检验结果 用扫描电镜对A、B两片断口进行观察，发现A、B两片断13均为疲劳断裂。A片断口由 两部分组成，即疲劳源区、二次开裂区，疲劳源位于断口边角处，有较多的孔洞和疲劳辉纹，未 发现夹杂物，见照片6～7。二次开裂区起源于试样的边缘，断口有明显的变形条纹，放大后有 明显的疲劳辉纹，见照片8。B片断口断裂源位于试样的边角处，有夹杂物存在，是韧性疲劳开 裂，见照片9。 照片6A片疲劳源区的孔洞 照片7A片源区的疲劳条纹 X560 X350 67 照片8 A片二次开裂疲劳辉纹×560 照片9 B片韧性疲劳开裂形貌×500 4．2断裂源区附近表面情况 用丙酮、四氯化碳等溶剂将断裂源附近表面清洗后观察，发现表面有许多小的腐蚀坑，边 缘棱角存在打磨区，见照片10-,一11。将试样镶嵌后，磨制断裂源所在的边缘金相试样，观察发 现有腐蚀裂纹，但深度较浅，见照片23--,25。 10 照片11源区边缘棱角处情况 照片10断裂源附近表面情况X 照片12边缘中部腐蚀裂纹×200 照片13断裂源附近裂纹×200 4．4高倍检验结果 在正常区和断裂源区分别取高倍进行观察，发现两试样显微组织均为Cl+13，但断裂源区 组织中的第二相有明显的拉长交形痕迹，见照片14,、,15。 照片14正常区组织x500照片15断裂源区组织 ×500 4．5化学成分分析结果 衬套的化学成分分析结果见表l。查阅资料对比与标准中的任何牌号均不相符合。