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新疆拜城天辰矿业有限公司 鑫源煤矿采煤工作面支护质量管理 一、放顶煤液压支架采煤工作面 （一）、工作面支护质量管理 1、采煤工作面采用ZF2800/15/24F型放顶煤液压支架支护，支架呈煤层厚度水平布置，沿走向后退式推进，采用每循环移架。 2、工作面支架支设成直线，梁与梁之间互相平行，均匀排列，允许误差±100mm，支架与两巷基本垂直。 3、支架垂直底板，支柱必须全承载，支架初撑力不得低于2532KN，不足及时补注液，查明原因或更换；当支架高度超过行程不接顶时，使用木料填塞背牢，严禁空顶。 4、工作面支柱、顶梁、底座对号管理，编号清晰。 5、在工作面附近宽敞的地点，应备足支护材料；失效和损坏的支护材料，必须及时更换和运出升井。 6、采煤工作面采空区处理采用全部跨落法，当顶板不随采随冒，必须进行提前预裂爆破和强制放顶，防止大面积冒落产生暴风危害。 7、当采空区冒落后，地面会产生塌陷坑，必须设置围栏、警标和回填。 8、工作面安全出口必须畅通，高度不得低于1.8m,宽度不得小于0.8m,支护完好。 9、在运输順槽进行端头两对四梁，一梁三柱支护，回风巷为液压支架支护。 10、运输順槽和回风順槽采用单体液压支柱及铰接梁超前支护，以走向方向在巷道双排一梁一柱直线布置，销楔和防倒绳齐全有效，超前支护长度为20m，间距为1.0m×1.0m；若巷道压力较大或过地质构造破碎带时，增加超前支护长度。 （二）、超前支护 1、工作面回采时，在+2050m水平运输顺槽和+2050m水平回风顺槽支护的基础上，只是在工作面采动动压区影响范围内进行加强支护，以控制顶板，保证采煤工作面的出口安全。 2、在运输顺槽和回风顺槽原工字钢支护不拆出基础上，采用DZ25—250/100型和铰接梁/1.0m及柱鞋走向两排超前支护，一梁一柱定位，插销、螺栓设置齐全和拴齐拴牢防倒绳，但在端头支护时拆出工字钢和超前支护。 3、运输顺槽超前支护间排距为1m×1m,回风顺槽为1m×0.8m。 4、超前支护长度设计为20m，在实际支护过程中，总结动态监测结果，对局部巷道压力较大，顶板破碎地段适当增加支护长度，或运输順槽三排超前支护，达到工作面出口的安全。 3、加强两巷超前支护，支护密度取1.25根/㎡，铰接梁一梁一柱定位，柱距为1.0m，支护后满足行人、运输和通风需要的断面。 4、随工作面的推进，以循环拆出超前支护，在后侧补齐超前支护，始终保持超前支护长度为20m。 （三）、端头支护　 1、在+2050m水平运输顺槽的刮板机两侧，按照液压支架长度，顺煤层走向进行端头两对四梁，一梁四柱支护，回风顺槽为液压支架支护。 2、工作面上下端头是工作面和两巷的交汇处，此处控顶面积大，人员、设备集中，又是人员、设备和材料出入工作面的安全出口；因此，搞好工作面端头支护极为重要。 3、端头支护应满足以下要求：有足够支护强度，保证工作面出口的安全；支柱支设的间距满足作业、行人的宽度；又不得影响刮板机的安设范围，为维护和操作设备人员留出足够活动空间；又要安全缩短采空区刮板机，满足移端头支护人员的操作空间。 4、端头使用DZ—25/100单体液压支柱为16根，π型梁长度为4.4m的4根，但各备用2根；采用两对四梁，一梁四柱组成循环走向迈步抬棚，每循环端头迈步错距为600mm。 5、在+2050m水平运输顺槽的刮板机两侧各支设一对端头支护，为了刮板机的安设和缩短采空区溜槽的操作空间，两端头的排距为900mm，每一对梁的间距为150mm ，两对四梁支护宽度为1800mm；底板侧端头支护距离巷壁不得大于200mm，工作面侧端头支护距离轻型支架不得大于100mm。 6、每一根π型梁支护4根DZ—25/100单体液压支柱，柱距为1000mm，为了前、后刮板机头安设，柱距为2000mm。 7、端头DZ—25/100单体液压支柱，支柱高度为2000mm—2200mm，允许±100mm，不得超过行程或低于行程，否则会造成死柱；在巷道原有工字钢支护的基础上超过支柱行程不能接顶时，必须采用木料接顶背牢。 8、两对四梁错距600mm，工作面每循移架移溜600mm，端头每循环移单梁迈步错距为1200mm，一梁四柱卸压人工支护，支柱注液达到初撑力为90KN，每次只准一架移完支设牢固后，方可进行移下一架端头支护。 9、支柱垂直底板，软底穿鞋，支柱与顶梁齿口咬接，拴齐拴牢防倒绳，梁齐柱直，顺煤层走向直线支设端头支护。 10、卸采空区侧支柱的压前，在支柱上捆绑钢丝绳，挂好吊葫芦挂钩；在卸载把手上钻眼，眼内安设直径￠8mm的钢丝绳捆绑牢固，钢丝绳长度不得小于3m，卸载前将把手插入三用阀的卸载孔内，操作人员远离该柱3m以外，拽拉钢丝绳将单体卸载；采用吊葫芦拽拉支柱到安全地点，取下挂钩和吊葫芦，