金属热扩散.docxVIP

根据热力学分析，在等温等压条件下，不管浓度梯度如何，组元原子总是从化学位高的地方自发地转移到化学位低的地方，只有当每种组元的化学位置系统中各点都相等时，才达到动态平衡，电脑观上再看不到物质的转移。由于在一般情况下化学位梯度大都与浓度梯度方向一致，因而当扩散沿高浓度向低浓度方向进行时，掩盖了化学位梯度的作用。只有当两者方向相反，则化学位梯度的本质作用才显露出来。可见，扩散的驱动力不是浓度梯度，而是化学位梯度。可用F=- M/ x表示，式中负号说明扩散驱动力与化学位下降方向一致。此外，温度梯度及应力梯度造成的自由能差、表面自由能差以及电场和磁场的作用也能推动原子进行扩散。因态金属中要进行扩散必须满足以下条件下。（1）要有足够高的温度。因为固态扩散是依靠原子热激活进行的，当低于一定温度时，好像扩散过程被“冻结”一样，所以只在足够高的温度才能进行。（2）要有足够长的时间。因为扩散原子在晶体中每跃迁一次最多只能移动0.3~0.5mm距离，要扩散1mm距离，必须跃迁亿万次才能实现，而且原子的跃迁过程是随机的，所以每一次的跳越与前一次没有任何关系，只有经过相当长的时间才能造成物质的宏观定向迁移。（3）扩散原子在基体金属中必须有一定固溶度，使之能够溶入基体晶格，形成固溶体，才能进行固态扩散。（4）要有驱动力。请问一下钛在高温下会和氧化硅反应吗？ 如果是的话，在什么温度下开始反应呢？谢谢！钛合金和氧化硅反映的条件是高温高压环境下会，高于200度（高于200度肯定不会的，RTA温度到710度都不会反应...钛的热处理方法一.钛的基本热处理:工业纯钛是单相α 型组织，虽然在890℃以上有α-β 的多型体转变，但由于相变特点决定了它的强化效应比较弱，所以不能用调质等热处理提高工业纯钛的机械强度。工业纯钛唯一的热处理就是退火。它的主要退火方法有三种：1 再结晶退火 2 消应力退火 3 真空退火。前两种的目的都是消除应力和加工硬化效应，以恢复塑性和成型能力。工业纯钛在材料生产过程中加工硬度效应很大。图2-26 所示为经不同冷加工后，TA2 屈服强度的升高，因此在钛材生产过程中，经冷、热加工后，为了恢复塑性，得到稳定的细晶粒组织和均匀的机械性能，应进行再结晶退火。工业纯钛的再结晶温度为550-650℃，因此再结晶退火温度应高于再结晶温度，但低于α-β 相的转变温度。在650-700℃退火可获得最高的综合机械性能（因高于700℃的退火将引起晶粒粗大，导致机械性能下降）。退火材料的冷加工硬化一般经10-20 分钟退火就能消除。这种热处理一般在钛材生产单位进行。为了减少高温热处理的气体污染并进一步脱除钛材在热加工过程中所吸收的氢气，目前一般钛材生产厂家都要求真空气氛下的退火处理。为了消除钛材在加工过程（如焊接、爆炸复合、制造过程中的轻度冷变形）中的残余应力，应进行消应力热处理。消应力退火一般不需要在真空或氩气气氛中进行，只要保持炉内气氛为微氧化性即可。二.钛及钛合金的热处理:为了便于进行机械工业加并得到具有一定性能的钛和钛合金，以满足各种产品对材料性能的要求，需要对钛及钛合金进行热处理。1．工业纯钛（TA1、TA2、TA3）的热处理α-钛合金从高温冷却到室温时，金相组织几乎全是α 相，不能起强化作用，因此，目前对α-钛只需要进行消应力退火、再结晶退火和真空退火处理。前两种是在微氧化炉中进行，而后者则应在真空炉中进行。（一）消应力退火为了消除钛和钛合金在熔铸、冷加工、机械加工及焊接等工艺过程中所产生的内应力，以便于以后加工，并避免在使用过程中由于内应力存在而引起开裂破坏，对α-钛应进行消除应力退火处理。消除应力退火温度不能过高、过低，因为过高引起晶粒粗化，产生不必要的相变而影响机械性能，过低又会使应力得不到消除，所以，一般是选在再结晶温度以下。对于工业纯钛来说，消除应力退火的加热温度为500-600℃。加热时间应根据工件的厚度及保温时间来确定。为了提高经济效果并防止不必要的氧化，应选择能消除大部分内应力的最短时间。工业纯钛消除应力退火的保温时间为15-60 分钟，冷却方式一般采用空冷。（二）再结晶退火（完全退火）α-钛大部分在退火状态下使用，退火可降低强度、提高塑性，得到较好的综合性能。为了尽可能减少在热处理过程中气体对钛材表面污染，热处理温度尽可能选得低些。工业纯钛的退火温度高于再结晶温度，但低于α 向β 相转变的温度120-200℃，这时所得到的是细晶粒组织。加热时间视工件厚度而定，冷却方式一般采用空冷。对于工业纯钛来说，再结晶退火的加热温度为680-700℃，保温时间为30-120 分钟。规范的选取要根据实际情况来定，通常加热温度高时，保温时间要短些。需要指出的是，退火温度高于700℃时，而且保温时间长时，将引起晶粒粗化，导致机械性能下降，同时，晶粒一旦粗化