大庆石化利用信息技术进行节能降耗的实践研究.pdfVIP

大庆石化利用信息技术进行节能降耗的实践 刘 伟 (大庆石化计算机开发公司) 摘要：本文通过对大庆石化信息化情况分析和研究，给出一些如先进控制、优化技术进行节 能降耗实际应用实践。本文的思路和做法必将给同类型企业提供借鉴，共同推动行业整体信 息化水平的提高，为企业节能降耗服务。 一背景情况 我们石化企业所处的流程行业在国民经济中占主导地位的行业，全球500强行业中，流 程工业企业有70余家，占15％，其营业收入占总收入的16．5％。我国流程企业年产值占全国 企业年总产值的66％，流程工业的发展状况直接影响国家的经济基础，因此，流程工业是国 家的重要基础支柱产业。也是耗能大户，在能源日益紧张的今天，如何节能降耗，显得尤为 重要，更是一直以来摆在企业领导和技术人员面前的难题。为了降低能耗物耗提高生产率， 人们作了大量的努力，形成很多行之有效的办法，积累了一定经验。大庆石化人的努力可以 认证这一点。 经过多年信息化实践，大庆石化人逐渐认识到，信息技术的应用～次又一次提升了企业 的生产水平，企业信息技术和信息化要要抓住节能降耗这个主题。建厂初期的自动化、后来 的企业信息化以及十五广泛推广的企业CIMS，到目前的MES，人们越来越坚信这一点。注重 信息化内涵，紧贴生产过程，是采用信息技术的出发点，一系列节能降耗措施的实施都有信 息技术的功劳，在关键控制点上完成了一系列高效益信息化技术和模块的应用，使大庆石化 在利用信息技术进行节能降耗的实践中获得了好处，取得了良好效果。一些具体做法值得和 大家分享。 二利用信息技术进行节能降耗的作法 1． 发展基础自动化，初步控制能耗降低物耗 大庆石化是一个62年建厂的老企业，建厂初期生产装置生产控制系统是手动为主的气 动表控制。到七十年代才逐步使用电动表。 自从七八年企业决策者们，在全国率先实施油品储运计算机自动化，初步尝到了计算 机(信息化的最初阶段)应用给企业装置生产带来的效率，随着时间的推移，这种理念一直 贯彻下去。特别是随着三十万吨乙烯工程的建设过程中，新区全部装置采用当时最先进的 DCS控制系统，这种力度影响了老区，在随后的几年大庆石化完成老区装置DCS改造。一下 子把全厂生产自动化水平整体拉到了当今先进水平。今年又经过多次大规模装置改造，将早 期的功能简单不能作为信息化基础平台的控制系统进行了升级和置换。目前大庆石化生产装 置广泛应用了先进的DCS，实现信息化基础平台已经全面具备。 从DCS实施可以看出，完成自动化基础工作，经过了漫长和持续的投资，随着生产工艺 和电子信息发展水平的提高，与之相适应的自动化成本也得到降低。生产成本进一步得到降 低，能耗物耗得到基本控制，生产完成了安稳长，企业效益有了大幅度提高。同时为进一步考 虑采用信息化技术管理和控制生产过程提供了可能。 2．开发自整定软件，提高回路自动投用率，保证装置安稳生产 石化企业通常70％以上控制为常规控制，而常规控制器多为PID控制器，但部分控制 回路由于工艺复杂，在加上控制器参数整定不十分理想，所以运行并不十分平稳。但人工整 定PID参数十分费时费力，开发使用PID参数的自动整定软件是一条最大程度发挥基础控 制能力的有效办法。 大庆石化早在92年就与中国科大自动化系合作在丙烯腈装置上开发了旨在实现常规控 制器PID参数自动整定软件。基本要点是，在不对过程施加任何干扰的情况下，采集对象的 输入输出数据，进行相关系数辨识，离线进行建模，然后进行PID参数优化整定。这种方 法即使在回路噪声十分强烈时也可以获得较好的整定效果。同时该辨识程序可以跟踪对象的 缓慢变化，实时地完成模型更新、PID参数重新优化整定的工作。针对批量整定要求，可使 用对过程施加方波测试信号，并根据测得的对象临界振荡周期和临界增益的继电器反馈法设 计最优PID参数，该法即可以快速的给出整定结果，又适用于大批量回路的初始整定。当 时是在丙烯腈装置的横河DCS上位机YEWCOM小型机版本上用FORTRAN77J开发的。 95运 BASIC进行了重写，可在在DOS环境下运行，现已开发出Windows 后在微机Quick 行环境中的VisualC++版本。 经过应用，丙烯腈装置70％左右的常规控制回路中流量、液位、温度和压力等控制回 路都获得了理想的整定值。其中某塔吸收水