超深井防硫化氢钻具组合优化研究.pdf

超深井防硫化氢钻具组合优化 韩勇1张国正1周杰2苏建文2 (1西安摩尔石油工程实验室2塔里木油田公司钻井工程技术服务部) 摘要：本文从钻柱设计角度论证了铝台金钻杆和防硫钻杆应用于含硫化氢超深井的可行性。认为钢质防 硫钻杆由于拉伸强度低，不适合用于超深井作业。铝合金钻杆具有重量轻、抗硫化氢等特点，在抗拉、 抗扭、水力损失、抗疲劳等方面均能满足打超深井的要求，是最优化方案。 关键词：钻具组台；优化；硫化氢；铝合金钻杆 l 前言 塔里木油田塔中、轮古和英买地区地层含有不同程度的H2s，对这些地区的钻井安全带来严重威胁。传 钻杆本体硫化氢应力腐蚀开裂失效事故。 溶解于水中的硫化氢可与钢表面发生反应，产生硫化铁。同时，H2S腐蚀可以在没有硫化铁产生的区域 形成很深的凹坑。然而，除非H2s的浓度达到几摩尔，一般这种腐蚀并不严重。 如果钻井液中存在H2s，但其浓度尚不足以产生严重的腐蚀凹坑，在这种情况下，就应充分重视“硫化 氢应力开裂(SSC)”。硫化氢应力开裂是由于氢原子渗入金属基体所导致，氢原子产生于腐蚀过程中，～般 可以相互结合形成氢分子： 合成反应转化为无害的氢分子。因此，就促进了氢原子向金属基体的渗入，氢原子一旦进入金属内部，就会 扩散到晶界位置，引起局部应力增加或使该处金属晶格的强度下降。对于有外加载荷的材料来说，氢原子主 要汇集在应力集中点上，从而导致此处裂纹的形成。进一步导致该处材料脆性断裂失效。这种裂纹形成很快， 且没有任何征兆，是非常危险的。 ssc失效可能发生在许多地方，但由于上扣后，接头的外螺纹根部就己经处于很高的拉伸应力状态，所 以SSC失效最可能发生在螺纹丝扣根部。另外钻具本体上存在的凹坑、划伤、碰伤等机械缺陷也是SSC常 发部位。 较高的拉伸应力状态、较高的H2s浓度、低的PH值、高的表面压力、高的硫化物浓度、低温及材料高 硬度等，都会促进硫化氢应力裂纹的产生。相反，将上述因素中的一项或多项向相反方向转化，就会减轻硫 化氢应力裂纹的产生。 钻井液中的H2S的来源包括以下几种： a) 压裂液，压裂液具有携带大量气体的潜力，因此是重要的H：S来源，可引起严重后果。 b) 细菌活动，比如，在某些特定条件下，硫酸盐还原菌(SRBS)可以将钻井液中的硫酸盐还原 成H2S。 c) 钻井液中化学制品的分解。 由于钻柱承受的载荷比油、套管大，而且钻柱工作中的冷作硬化会使钻杆的局部变硬，所以防止油、套 管发生SSC的措施，像控制材料硬度并不适用于钻柱。预防钻柱发生SSC的措施有以下方面： a) 将H2s气体控制在井眼之外。当含HzS气体的源头与井眼连通时，保持井眼压力过平衡，从 而防止大量H2S气体进入井眼。对进入井眼的少量H2s气体，利用泥浆中的添加剂去除，防 止其进入金属基体。 b) 控制好泥浆的PH值，尽量阻滞产生氢原子的化学反应。 c) 选择抗硫化氢应力腐蚀开裂的钻具，如非API防硫钻杆、铝合金钻杆和加重钻杆。 尽管在条件不利的情况下，多数钻柱材料容易受SSC的侵害，但其中有些材料的性能稍好。在条件许可 时，尽量选择性能好的材料。 2抗硫钻杆材料及结构 所有API钢级的钻杆都容易受到SSC的损坏，如果这些钻杆在以往的使用中，经受了大量的冷作硬化， 那么他们受SSC的影响更严重。但一般来讲，在满足工作载荷和设计要求的前提下，选择最软、强度最低的 材料是最合适的。 2．1一般钻杆 对于酸性环境，经常选用x一95钢级的钻杆，但只要设法使大部分H2S气体能控制在井眼外部，并对进 入井眼的少量H2S气体采取抑制措施，酸性钻井条件下，其它所有API钢级的钻杆都是允许使用的。对于酸 性环境，若使用E．75钢级的钻杆，该钻杆不应当采用常规处理方式，而应该经过淬火+回火处理。因为所有 工具接头材料的最小屈服强度都是120，000psi，因此没有理由拒绝使用G级钻杆。Og管APIG级钻杆的屈 服强度可达135ksi)。有些钻杆生产厂可提供经特殊处理的G级钻杆，尽管这种改进的G级钻杆在使用中仍 会存在冷作硬化问题，但比APIG级钻杆有了改进。 2．2抗硫钻杆 抗硫钻杆有两个非常重要的指标：一是材料的强度，对应为钻杆的钢级，钢级越高，抗硫性能提高就越 困难；二是材料发生SSC时的载荷大小，