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生产现场5S管理 整理放置场所 场所标示 品名、数量、时间标示 整顿习惯化 马上整顿 最大存放量 品种 层数 类别 位次 生产现场5S管理 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 目的 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。 特别说明 含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 三、清扫 5S的推行方法 生产现场5S管理 1 先用扫把清扫 不要的东西统统清除 地板（面）的清扫的推行 清扫的推行 2 准备区分线 通路的区分线 地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。 生产现场5S管理 3 如何改善杜绝尘埃，污染的来源 A、机器漏油： 把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。 B、水槽或水管漏水： 点检并查明记录后，顺序改善。 C、喷雾，灰尘，切屑等的飞散 ： 改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 D、粘性物的附着： 追求粘性物来源加以改善； 或设法利用剥离纸张 投入及回收方法的改善。 地板（面）的清扫的推行 清扫的推行 生产现场5S管理 4再进一步的清扫 浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗 来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之 特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。 地板（面）的清扫的推行 清扫的推行 生产现场5S管理 生产现场5S管理 生产现场5S管理 生产现场5S管理 生产现场5S管理 如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。 其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置的原则 。 操作工具整顿的推行 整顿的推行 1 能否尽量减少操作工具的种类和数量 避免因调整或装卸而另用工具 利用转动螺丝帽，以避免换用工具 将螺丝通用化，以便使用同一工具 生产现场5S管理 2 能否放置于作业场所最接近的地方 避免放置于必须步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方 操作工具整顿的推行 整顿的推行 3 试想如何还回原来的位置 以影印图，颜色，记号，标志。 生产现场5S管理 生产现场5S管理 在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。 在制品整顿的推行 整顿的推行 1 在制品的数量规制 设定在制品的标准量 在生产线上的每个工位 在生产线之间的中继点 指定标准在制量的放置场所 指定台车数或地面划分 指定棚架面积 明示标准量和堆放场所，以资周知 设 定 X 名 生产现场5S管理 2 物品的搬运 放置搬运车，货柜车时的“平行，直行角” ； 先进先出； 使用滚轮式输送带； 使用旋转式搬送带。 在制品整顿的推行 整顿的推行 3 品质保护 防止打痕的隔格及缓冲材料； 防止灰尘的盖子 ； 排除直接放在地上； 如属精密产品，设是在货柜中的直接置放，也在排除之列。 透明的盖子 生产现场5S管理 3 不良品放置场所的标志 明确示明不良品的放置场所 ； 不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。（例；红色橱柜） 须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。 临时任意放置，极易寻致错误。 不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。 在制品整顿的推行 整顿的推行 生产现场5S管理 1、 标准的现物标志 现物上如有标志，即不必每次对照标准书 ，任谁都可以知道正常与否。 操作标准规则的整顿的推行 整顿的推行 温度计 压力表 生产现场5S管理 操作标准规则的整顿的推行 整顿的推行 2 放在操作场所 标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方 ； 点检表之类，亦须准备在机器上； 如以一定顺路点检者，须准备于出发点。 点检表 生产现场5S管理 3 集中保管时须采用连贯记号 由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号。 操作标准规则的整顿的推行 整顿的推行 贴上有色胶带 生产现场5S管理 机械设备整顿的推行 整顿的推行 机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。 这两台设备太近了，人也过不去，怎么检修呢？ 考虑是否整理做得不彻底 考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间 3 考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的 底下装个轮子，可以拖出来清扫嘛！ 维修中 生产现场5S管理 放置场所 ◇ 物品的放置场所原则上要100%设定 ◇ 物品的保管要 定点、