大型氨厂热钾碱脱碳工艺增产节能新技术试验研讨.pdfVIP

2003年第3卷第4期 气体净化 ·7。 大型氨厂热钾碱脱碳工艺增产节能新技术试验研究 9张英斌2 王祥云1，王安荣II,汪志和1，谭念华1，俞钟敏1，刘蓓1，孔凡敏I，罗兴玉2 1 前言 力通过喷射器抽吸降低了常压再生塔的气相 我国现有大型合成氨装置32套，其中大 C02分压，增大溶液的解吸推动力，大幅度 部分是20世纪70～80年代引进的，这些工厂 虽然进行了一系列节能降耗技术改造，但与 中型氨厂的应用，取得显著铁经济效益，并 国外节能型装置的能耗相比，吨氨能耗高出 拥有自主知识产权。 6．O~9．0GJ；同时，由于油价的持续上涨，不 在此基础上南化研究院与齐鲁公司第二 少工厂面临着改变原料的问题(采用煤或石 化肥厂合作，将在中型氨厂生产运行成功的 油焦)，由此脱碳能力必须大幅度扩大，再生 有关技术向较高水平的引进大型装置上进行 热耗也必须大幅度降低，否则现有装置将无 应用开发。内容包括：进行试验室模拟试验 法正常生产。齐鲁二化合成氨装置是70年代 和工业侧流试验筛选最佳的溶液组成，研制 引进的，由于实际天然气总碳指标高于设计 危害到美国UOP公司开发成功的“ACTI” 值，致使脱碳能力不足。为满足脱碳要求， 水平的新型催化剂，提高吸收能力；对各引 不得不提高转化系统的水碳比，造成能耗高 进装置进行流程模拟计算，研究开发出适合 于设计值，脱碳系统能耗高的矛盾日益突出， 大型氨厂的新型节能工艺流程及操作投机倒 迫切需要进行改造，以降低产品成本。 把，提高脱碳装置的生产能力I降低再生热耗。 南化研究院多年从事热钾碱脱碳新技术 2新型催化剂的研究 的研究，开发了包括新型催化剂I计算机流程 2．1试验目的 模拟优化系统和节能工艺流程等在内的整套 空间位阻胺在热钾碱溶液脱碳过程中同 新技术。其中，空间位阻胺新型催化剂达到 时对吸收速率和再生速率起着促进作用，它 国外最先进催化剂的综合效通，吸收能力比 属于均相催化剂(homogeneouscatalyst)，缩 Benfield溶液提高10％30％，再生热耗降低写为：“H．Cat”。南化研究院九十年代开发的 30％以上；流程模拟系统其计算值与实际值 空间位阻胺AMP经过生产应用，其增产节能 的偏差在10％以内，达到90年代国际先进水效果十分显著；同时，在应用中也暴露出溶 平，依此模型开发的“气体净化节能辅助操 液夹带损失较大的问题本试验将研究开发新 作软件”属国内首创，实现了从当前工况出 型催化剂，降低它的损耗。 发进行模拟调优，既能求出目标方案也能提 2．2试验方法 供操作步骤；低供热源变压再生新工艺，显 考虑到催化剂溶液的饱和蒸汽压很低， 著改变了再生系统各点操作参数，使低变气 故试验采用饱和气流法。其原理如下：使干 所含热量得到充分利用，贫液闪蒸出的蒸汽 燥的高纯氮气流稳定地通过配制好的催化剂 供半贫液二次利用，以加压塔的再生气为动 水溶液，该溶液置于油浴内，控温在102℃ 气体净化 2003年第3卷第4期 (模拟再生塔温度)。气流预先被催化剂及水 热钾碱溶液逆流接触吸收二氧化碳，出口气 的蒸汽饱和之后进入回收段。回收方法为鼓 中C02含量降到≤0．1％后，经净化气冷却器、 泡直接吸收，从油浴来的气流经过两级吸收 分离器后计量放空。 瓶的吸收，吸收瓶置于水浴控温。