谷氨酸发酵过程计算机模拟仿真系统的设计研究.pdf

80 计算机技术与艘用进展·2006 谷氨酸发酵过程计算机模拟仿真系统的设计 王贵成1，2张敏2徐心和1姜长洪2 1东北大学信息科学与工程学院辽宁沈阳110004 2沈阳化工学院信息工程学院辽宁沈阳110142 摘要：通过对味精生产工艺和谷氨酸发酵过程的深八了解，以味精生产过程现场记录的大量数据 为基础，结合在本领域从事多年设计与研究的开发工作者和专家的经验，建立过程的模型，设计了功 能完善，能真实地体现味精生产和谷氨酸发酵全O-t的计算机模拟仿真系统，包括过程的监视、操作 和结果显示。它能作为培训本领域技术人员的界面与平台，而系统对发酵过程的模拟，也可作为科研 人员研究发酵过程的素材，为进一步优化发酵过程的生产提供研究途径。 关键词t计算机仿真谷氨酸发酵过程控制系统控制算法： 1引 言 当前生物工程各分支领域及相关领域，如人类健康与生物技术、农业发展与生物技术、生化工程与生 物加工、生态环境与生物技术、海洋与水产生物技术、生物技术产业化和商品化等在国民生产中具有非常 重要的战略意义。随着生物技术工程的进步，我国的现代发酵工业开始进入一个蓬勃发展的时期。古老的 发酵产业在现代生物技术的促进下，逐步形成一个新的完整的发酵工业体系，成为我国国民经济新的经济 增长点。 谷氨酸发酵是典型的生化反应过程，是生物工程的重要分支，众多的化工产品的制造过程中都离不开 “发酵”。味精是发酵工业的典型产品之一，味精生产过程控制的研究，对提高发酵、食品酿造、生物制药 等相关过程的自动化水平有很现实的意义。味精生产的发酵过程与传统的化工过程区别在于其过程难于人 工控制，味精生产的主要工序得不到有效的监控。可以说发酵是一个比其它工业过程更为复杂的动态过程。 对发酵过程控制的研究还没有从微生物代谢的本质上去考虑，生化过程控制仅限于为菌体生长代谢提供基 本的物理环境，发酵过程动力学模型在发酵控制的实际应用中尚有一定的困难。这本身就给我们实现精确 控制带来了困难，而通过建模知识建立起数学模型，再借助于计算机控制系统来实现便有效的解决了本难 题，由此动态模拟的重要性可见一斑。 应用计算机动态模拟控制技术来完成化工过程的控制，可以在一定程度上节省企业和工厂在培训技术 人员方面的开支，并大幅度提高他们的整体素质。给企业和工厂带来更大的效益，对于优化企业和工厂的 结构发挥着重大的作用。 2味精的生产工艺 味精生产主要分为制糖、谷氨酸发酵、中和提取及精制4个主要工序Ⅲ(2】【”。 2．1制糖工段 在调浆罐中，使淀粉与水混合，利用蒸汽使温度控制在30℃到50℃，利用碳酸钠溶液使PH值控制在 谷氨酸发酵过程计算机模拟仿真系统的设计 81 5．6。待溶液混合均匀后，用泵将浆送入喷射器，在喷射器中利用蒸汽将浆打入缓冲罐中。降压后，用泵送 入分离器中。在分离器中，气体从 顶部放出，浆进入层流罐后经冷却 器将温度降至60度。接着进入糖化 罐，在罐中加入糖化酶使之糖化， 再经过过滤器进入糖液储罐。在这 一过程中，需要控制的是调浆罐的 温度、喷射液化器入口的蒸汽压力、 出口的温度(出口温度控制在 100～105℃)、糖化罐中的温度(60 ℃左右)、罐内的压力以及空气的流 量，工艺过程如图l所示。 图1制糖过程工艺流程 2．2谷氨酸发酵工段 将糖液由泵打到谷氨酸发酵罐，不断搅拌，利用冷水使罐内的温度控制在32℃，利用液氨控制PH值。 在发酵过程中需要提供空气，补充30％的糖，经过37小时的周期后，完成发酵。在这一过程发酵罐中的 温度、PH值、罐内的压力以及空气的流量需要进行控制。 2．3中和提取工段 发酵形成的谷氨酸用泵打入等电点中和 罐，不断地搅拌，由冷盐水冷却，使罐内的 温度保持一定。用硫酸溶液调节pt-I值到3．2。 此时谷氨酸最大眼度的析出，析出的谷氨酸 经过过滤器后进入二次中和罐。在此罐中， 加水搅拌．并用碱液将PH值提升至5，生 成谷氨酸钠，用泵打入下一个工段