连铸板坯液芯测定研究.pdf

第一部分 连铸板坯液j芷：测定 赵敏森夏文勇 彭Ij±恒 (新余钢铁有限责任公司) (北京钢铁研究总院) 摘要；采用“射钉法”来测定连铸坯在：冷区／1i同位置的凝固坯壳厚度， 找出连铸坯凝固终点、优化：冷制度，验证板坯传热模型提供重要依据。 关键词：射钉；凝固；液芯 引言 00 新余钢铁有限责任公司炼钢厂是由重庆设计院总承包的工程，于2 3年5 月建成投产，为了评价连铸机的设计是否达到要求、找出连铸坯凝固终点、优化 二冷制度，与北京钢铁研究总院共同对炼钢厂1#板坯连铸机进行“射钉”试验。 1．测定铸坯厚度和液相穴深度的方法 测定铸坯厚度和液相穴深度的方法有以下几种：(1)刺穿坯壳法，铸坯出结 晶器后，把凝固壳刺穿使钢水流出来，然后测量凝固坯壳厚度。(2)在某一时刻 随注流加入放射性同位素(如Au’”)到结晶器内，注流的运动将同位案带到液相 穴3～4m深，含有Au”8元素的钢液凝固后有放射性，而加入Au”8时刻已凝固的 钢不舍放射性元素，在不同位置上切取铸坯试样做放射线照相，就可分辨出凝固 层厚度。(3)射钉法，铸坯出结晶器后，在某一位置射入钢钉，钢钉的液相线温 度低于测试钢种的液相线温度，在液相区的钉子完全熔化，两相区钉子部分熔化， 在固相区钉子未熔化。切取带射钉的铸坯就--q-p：z直接测出凝固坯壳厚度。(4)测 定板坯鼓肚以决定液相穴的位置，在接近矫直前某一位置，把支撑辊的开口度适 当加大，如铸坯内还有液相，则有鼓肚出现。 方法(1)属于破坏性试验，现场处理难度极大；方法(2)会产生一定的放 射性污染，试验可操作性差；方法(4)简便但精确度很差；此外，方法(1、2、 4)均会影响正常生产，人为产生一些废品。比较而言，射钉法具有不影响生产、 不产生废品、操作性强、精度较高的优点。 第二部分 2。射钉法简介 射钉法是将作为示踪材料的钢钉击入正在凝固的坯壳，然后在铸坯相应位置 取样进行分析。射钉为普碳钢，在钉子上加工有两道舍有硫化物的沟槽，低熔点 的硫化物在射钉进入铸坯液相穴中会迅速扩散，所以能够用酸侵蚀和硫印的方法 根据蕊北物的扩散情况显示出铸坯的液芯厚度，从而测出连铸坯凝固壳厚度。具 体试验流程如下： 确定射钉位置一安装射钉枪一计算击发时间一击发射钉一切取含钉试 样～加工试样…酸洗一测量 2．1试验位置 根据相关资料及以往试验经验可以知道，连铸板坯表面横向i／4位置处温度 最高、铸坯凝固坯壳最薄，所以对于板坯连铸射钉枪横向布置在铸坯横向1／4处， 纵向则考虑现场二冷水管分布状况，安装在合适的辊缝之间。根据新钢炼钢厂的 情况分别在连铸机6-8段出口处进行射钉试验。 2．2试样检验 对含钉铸坯试样的检验，采用NKK公司的T．kawawa等人提出的方法。即将 含钉铸坯试样刨至钉中心线后，在射钉及周边区域分为h区、B区、c区三个部 分，见图2—1。在A区域射钉保持了其原有的外形，硫化物没有扩散；在B区域 射钉周边小部分硫化物N-f-5扩散，但内部组织与坯壳组织不同；在c区域射钉完 全熔化，硫化物充分扩散，组织已改变为与坯壳相同的组织。 图2-1射钉试验中硫化物扩散示意图 2．3试样集中处理 对初步处理的试样分类，集中用磨床精加工处理，低倍侵蚀、拍照，精确测量凝固坯壳 液芯结果。 第二部分 3．试验结果 3．1坯壳厚度测量结果 射钉试样测试结果及工况条件见表2-1、表2—2，试验各炉化学成分见表2—3。 表2—1新钢连铸板坯射钉试验结果 炉号 钢种 射钉位置film 坯壳厚度him 液芯厚度111111 纵向 横向 8—408 0235 6#出口 距边450 91