连铸坯纵裂纹产生的机理及预防措施研究.pdf

连铸坯纵裂纹产生的机理及预防措施 邵明天李士波 摘要通过实际生产的情况，对产生裂纹的炉次和裂纹的位置，炉前及连铸机异常情况的统计，分 析裂纹产生的机理。在实际生产中应如何进行异常情况下的操作如何减少直至避免纵裂的产生 关键词纵裂流场结晶器 ANALYSISOFLONGITUDINALCRACKSINCCMSLABSITSPREVEVTIoN Li。Shibo Abstract：Carriesonthe tOthe of analysis slabsinformation，carriesonthevisible production，posinion instructiontomold steel production accordingexpert，fromanalysiscontrol，productionoperationproposed the caster slabsurface crack。 improvementmeasure，reduced longitudinal cracksmold Keyword：longitudinal 1前言 济钢三炼钢自投产以后就成为济钢的生命线工程。三炼钢成本的高低直接影响到济钢的效益的 好坏，铸坯的合格率是成本的关键因素之一，而l#机的纵裂一直是居高不下。通过我们对钢水冶炼 到成坯的过程的跟踪，找到了部分纵裂产生的原因，有针对性的采取了些必要的措施，也取得了一 些效果。 2纵裂形成的原因 钢水通过浸入式水口流入结晶器中，在弯月面附近形成出生坯壳，由于冷却强度的不均匀，造 成应力的集中，在坯壳相对较薄的地方坯壳厚度不足以承受这种应力，致使坯壳裂开产生裂纹，在 二冷区扩展，形成纵裂纹，如图1。实际表明，钢中碳含量，硫含量，铌含量及锰硫比对铸坯质量 影响很大，也是产生裂纹的主要原因。本文要讲的是实际生产操作过程中纵裂产生的原因及如何操 作所采取的措施。裂纹的产生不仅仅是一种因素造成的，它往往是几种因素凑到一起时产生的，下 面就一些原因进行综合分析： 图1板坯纵裂纹 3纵裂成因及防止措施 3．1钢水中夹杂物多和氢气的调整对裂纹的影响 在实际生产中往往是在一炉钢的浇注末期，塞棒行程缓慢上升，在新一炉开浇以后下降的现 象。这种现象的产生一是因为温度的变化引起拉速的调整造成的。如果在拉速和温度较稳的情况下， 这种现象可解释为：钢水到达铸机后要等lO分钟开浇浇注30分钟，钢包上部钢水通过40分钟的镇 定，钢包表面的钢渣结壳，钢中过多的夹杂物很难被钢渣吸收脱离钢水，所以夹杂物富集在钢水表 面，随钢水进入中包，使钢水变粘，引起塞棒行程的上涨，而塞棒的开口度决定了钢水进入结晶器 的流速。塞棒行程上涨，说明钢水流入结晶器的速度减缓，钢中的夹杂物就有更多的机会富集于塞 棒、上水口和下水口附近，行程往往在新一包钢水开浇以前达到最高点，新一包开浇以后，钢流比 较大，对整个熔池起到搅拌的作用，整个中包表面受到冲刷，使富集的夹杂随着钢水进入结晶器中。 实践证明，塞棒行程经过15分钟甚至更长的时间达到正常，很少出现裂纹。如果在开浇以后5分钟 内行程下降很快，出现裂纹的几率高达80％以上，原因是过多的夹杂(主要是Alz03)被保护渣吸 收，使保护渣变性，产生裂纹， 预防措施 (1)观察到中包温度和拉速变化不大的情况塞棒行程有上升的趋势，将大包降到低位，并向水口处加 2-3袋覆盖剂 (2)将套管氩气调大10．20升，分钟 (3)新一包开浇后观察情况，如果行程下降较快可适当降低拉速，进行结晶器内换渣并低拉速保持 3—5分钟 实践证明，采取以上措施可减少此阶段裂纹的产生。 3．2恶化的平衡和非稳态平衡对纵裂的影响 这里所说的稳定指的是平衡中的稳定，是变化的。保证一种状态稳定的同时，另外的状态在向 不稳定的状态悄悄地转移。有好多著作讲恒温恒速拉钢，有利于防止裂纹的产生，它是为了保证温 度和拉速的平衡。但在实际生产中，