连铸二冷配水模型可靠性的研讨.pdf

第部分 连铸二冷配水模型可靠性的研究 钱宏智张家泉工东柱。崔立新 魏军2李周光2李学刚2曹利2李兴才2 (1．北京科技大学冶金研究叶_心2．承德建龙钢铁有限责任公-J炼钢厂) 摘要：高效连铸对二冷传热及配水模型的合理性提出r更高的要求，一次冷却制度及其效果对铸坯的质量 和生产顺行有商接的影响。体现冷却制度的边界条什是影响铸坯传热数学模型对其冷却凝固过程温度场可 靠描述的重要因素之。本文分析了结晶器和_冷区内的边界条件因素对数学模型可靠性的蕈要影响，并 提出了相麻的修正方法。 关键词：连铸；一冷配水；模型精度：边界条件； 1．前言 “五高一低”的高效连铸技术是近年来在困内外兴起的一项新技术，经过近几年的发展， 该技术已经取得比较成熟的经验…。连铸牛产的高效化是我国钢铁企业发展的主要方向和覆 要手段。各钢厂为了提高连铸机作业率，改善连铸坯质量，进行不断的技术革新。连铸生产 的高效化和铸坯质量的提高与钢水的凝固行为有很大的关系。带液芯的连铸坯出结晶器后， 存¨-冷区继续进行强制冷却。=次喷水冷却合理与否直接影响铸坯内部质量，改善二冷制度、 优化二冷配水也是连铸生产高效化的重要措施之一。二冷水量在铸流上是按比例分配的，自 上而下逐渐递减。 般而言，配水制度是指对不同钢种，不同断面的铸坯制订出在4i同拉速 条件下：冷各段的水量分配。配水控制方式一般分为静态法和动态法。根据事先确定的基于 拉速的水表控制属于静态法；基于目标表面温度的二冷控制属丁动态法。动态控制法最大的 特点就是在计算机上依据设定的二冷各区目标温度对二冷数学模型进行迭代求解，以确定各 段合适的水量。自上个世纪80年代开始，国内外许多冶金工作者对连铸生产过程中的数学 模型和二冷配水模型进行了卓有成效的研究和发展““J，通过建立合理的数学模型，计算分 析铸坯的温度场、凝固壳厚度和液相穴长度，进而研究各工艺参数之间相互关系及其对铸坯 凝固行为的影响。影响二冷配水数学模型可靠性因素有很多，为了深入认识与冷却制度密切 相关的边界条件因素对传热计算可靠性的影响，本文结台承德建龙钢铁有限责任公司小方坯 连铸机的实际情况，进行了细致的比较研究和分析。 2．连铸坯凝固传热方程 依据能量守恒原理建立的热传导控％4微分方程描述了连续介质内部的温度分布。根据连 铸过程的特点，进行合理假设，建立铸坯凝固的二维非稳态传热数学模型№”J，采用运动华 标系的二维切片法，即用传热边界条件的时间函数法来模拟拉坯过程的冷却条件变化：并认 为与拉速相比，可以忽略拉坯方向的传热；此外，依据几何对称性和物理场的对称性要求， 计算域通常取铸坯1／4或1／8截面。切片在弯月面处产生，以拉坯速度向下移动，依次通过 结晶器、=冷区和空冷区。 经过以上假设，铸坯凝固的二维非稳态传热控制方程为： pc，詈=去卜鼍)+专卜警)+。㈩ 式中：T一铸坯表面温度，℃：cp一钢的定压热容，J／kg·℃；k一钢的导热系数，W／m·℃ 18 第一部分 t--时间，s；q一铡的凝固潜热，J／kg：在数值求解过程中采用合适时间步长可利用等效热 容法消去q，简化控制方程。 本方程的定解条件包括材料的物理条件、模型的初始条件和边界条件。这些条件与控制 微分方程一起描述了‘个具体铸坯导热问题。每项条件不准确都会影响模型的计算精度。以 F将从边界条件的角度分析其对模型可靠性的影响。 3．边界条件的影响 3．1结晶器内边界条件 移动切片在结晶器内的边界条件常常采用第二类传热边界条件，即给出铸坯表面处的 热流值(w／0)。铸坯表面处的热流是切片在结ja器内停留时问的函数。常崩的做法是根据 结晶器冷却水流量和进山口温差，按照热平衡，换算山呈抛物线关系的结晶器热流值。由 于受钢中碳含量、结晶器保护渣、拉速等诸多因素的影响，不I刊人所测量的热流值有所区 别。1954年，Savage等人”在静止水冷结晶器上测定了热流与钢水停留时间的关系： q，2 (2) 2680—3354t(iw／m：)