连铸二冷配水与铸坯质量控制研究.pdf

连铸二冷配水与铸坯质量控制 王宝峰(教授) 内蒙古科技大学 主要内容 连续铸钢的凝固过程 连铸二次冷却冶金准则 二次冷却与铸坯内部质量的控制 二冷区的传热学和凝固学特征 铸机的二冷区发生的本质现象是传热和凝固 传热：铸坯表面与外界发生的热量交换 凝固：铸坯内部发生的传热和凝固现象 相变：液固转变和由于温度变化所引起的固态相变 二冷区的传热过程 二冷区的传热符合传热的普遍规律 包括传导、辐射及对流三种基本传热方式 传导：铸坯表面与足辊、支撑辊之间的传热(17％) 辐射：铸坯表面于二冷室空间的辐射换热(25％) 对流：水流与铸坯表面的传热(33％+25％) 控制参数：水流密度(L／m2S)， 俗称：比水量(L／kg) 主要物性参数：密度、比热、传热系数。 二冷区冷却介质：水雾和汽雾 水雾：把水打成直径为200“600微米的雾滴 气雾：利用压缩空气将水打成20…60微米的雾滴 比水量变化范围：0．1-2l／kg kw／m2oC 传热系数变化：0．1“1．0 动态配水策略 1 连续铸钢的凝固特征 根据冷却速率的不同，凝固过程分为平衡凝固、非平衡凝固和快速凝固。 传统的连铸过程属于典型的近平衡凝固。 凝固过程的控制因素是：合金液内凝固过程所释放的潜热。 凝固潜热：240—290 kJ／kg 连铸二次冷却冶金准则 钢的脆性温度 900“1300。C范围内，钢延性值高 700“900。C范围内，钢延性值低； 小于700。C的范围内钢延性又上升。 为防止在矫直时铸坯表面横裂纹的生成，表面温度应在900。C以上。 表面温度回升 在二冷区沿连铸机拉坯方向铸坯表面温度回升率应小于3。C／s，以防止表面回温产生张应力而形 成裂纹。 铸坯冷却速度 铸坯喷水太强，表面快速冷却，促使巳形成的裂纹的扩展，或者使表面温度处于低延性段，会产 生新的裂纹。因此，允许温度下降速度应小于5℃／s。 液相穴长度 连铸应具有足够的冶金长度，以保证铸坯在剪切机位置前一定距离处完全凝固，通常此距离可取 为≥2m。 铸坯鼓肚 铸坯鼓肚会形成严重内裂和中心偏析。因此应使带液芯的铸坯表面温度低于某一限度，在两支撑 辊之间形成鼓肚最小。 凝固的控制因素 MW 边界热流：0．2～0．6 定向凝固：与拉速垂直 目标： 控制凝固速度：控制合金元素偏析 控制凝固组织：避免柱状晶过度发达 考虑钢种特性：包晶钢和铁素体钢 2 连铸二次冷对铸坯质量的影响 中间裂纹(缩孔) 中间裂纹 中间裂纹 中心裂纹 3 铁素体不锈钢配水不当造成组织粗大 4 连铸二次冷对铸坯质量的影响 穿晶 {2℃：涵：擎≮：lli籍l餮：蓑g：殴：镄转簧溅藩踅nl翻： 二次冷却的控制 根据坯型、钢种、拉速、铸机特性进行针对性的二冷配水设计 铸坯表面温度：在良好塑性范围内 水流密度：替代比水量的概念 水滴速度：在10’15m／s 水滴的雾化程度：均匀 喷嘴的使用状况：畅通 二冷区