连铸二冷传热与控制研究.pdf

第一部分 连铸二冷传热与控制 蔡开科 韩估幕 北京科技大学冶金与生态学院 内 容 1．连铸二冷重要性 2连铸二冷与铸坯质量 3．连铸二冷设计原则 4．连铸二冷喷嘴特性 5．连铸二冷控制原则 6．结论 1．连铸二冷的重要性： (1)加速铸坯凝固提高连铸机产量 由凝固定律可知： ，．、2 y：f生1．日 L￡』 连铸机拉速决定于铸坯厚度(e)、液相穴长度(H)和冷却强度(k)。拉 速高则铸机产量就高。当铸坯厚度和液相长度一定时，则拉速主要决定于冷却 强度。 如以200×1500mm板坯为例，冶金长度为20m，设备和工艺条件相同时， 二冷强度(以传热系数h大小表示)对连铸机生产率影响是： 二冷强度(W／m2·K) 拉速(m／min) (∥ 不喷水 0．7 H=418 1．0 H=628 1．15 水槽冷却 1．94 妒m坫”n陴∞∞伯∞ 可见，二冷强度越大，连铸机生产率就越高。 (2)生产“零缺陷”连铸坯或铸坯缺陷在允许的范围。 二：冷强度是受铸坯质量尤其是裂纹缺陷制约的。也就是说二冷强度的大小决 定于所浇钢种对裂纹的敏感性。而裂纹敏感性决定于： ·钢的高温力学性能(o，RA％) TiC…．．．) ·凝固冷却过程中铸坯受力和坯壳变形行为(设备工作状态) 上述因素的综合作用，创造了连铸坯裂纹形成的条件，而裂纹的扩展是与二 第一部分 冷强度密切相关的。 凶此，在设备与工艺一一定的条件下，选择合适二冷制度，即要得到高的连铸 机生产率又要保证良好的铸坯质量，这是二冷控制的目的。 2．连铸二冷与铸坯质量 连铸二冷区冷却强度与连铸坯裂纹缺陷是密切相关的。 图1连铸坯缺陷示意图 如图l所示，常见的裂纹： (1)表面纵裂纹(宽面中心、宽面1／4、角部) ·产生于结晶器弯月面区域坯壳生长厚度的不均匀性 ·出结晶器后足锟+零段区水量太大导致裂纹扩展加重。 (2)表面横裂纹(板坯宽面、角部) ·产生于铸坯振痕的波谷处振痕越深，横裂就越严重。 ·铸坯宽面横向温度不均匀性，尤其是弯曲、矫直时铸坯表面温度低于塑 性向脆性转变温度，横向裂纹更严重。 (3)铸坯表面网状裂纹 ·产生的原因有多种(铜渗透、奥氏体晶界玷污、H。析出、皮下夹杂物) ·对于微合金钢来说，二冷区铸坯表面温度控制不好(也就是冷却强度彳i 合适)，导致第二相质点在奥氏体晶界析出，加重了铸坯皮下网状裂纹 的形成。 (4)此外铸坯内部的中间裂纹、三角区裂纹、中心线裂纹的形成和扩展都与二 冷区冷却强度和铸坯表面温度分布有关。 因此控制好连铸二冷强度是生产无缺陷铸坯的非常重要条件之一。 但应当指出，连铸坯裂纹的敏感性除与二冷强度有关外，还与钢的高渝力 学性能、浇注工艺、铸坯结构和带液芯坯壳在连铸机运行过程中所受的力、应变 第一部分 有密切关系，应综合予以考虑。 3．连铸二冷区设计原则 3．1二冷区铸坯热量释放 钢水浇入结晶器一二冷区一辐射区一有多少热量放出来呢? 以200×1215mm板坯，拉速I．60m／min，通过热平衡计算得： 钢水带入结