超高分子量聚乙烯的加工特性分析研究.pdf

中国塑加工工业协会专家委员会成立大会暨2005年塑料新材料、新技术国际研讨会论文集 超高分子量聚乙烯的加工特性分析贾润礼 超高分子量聚乙烯的加工特性分析 贾润礼 贝，一个L (华北工学院塑料研究所) (工程塑料国家工程研究中心华北工学院联合研发中心) 摘要：本文围绕超高分子量聚乙烯(UnMWPE)的性能。结合工作实践，从实用角度深入分析了UHMWPE 加工过程中的一些现象和加工特性，并指出了一些特殊性能在特定场合的应用价值和注意事项。 关键词：超高分子量聚乙烯加工 特性 超高分子量聚乙烯(UHl订WPE)以其优异的性能和广泛的用途，受到国内外广泛重视，成为研究 和应用的热点。本文着重讨论UHMWPE加工过程中特有的加工性能和一些现象，并进行了分析。 1．粉末原料特性 目前市场上提供的UHMWPE树脂原料均为粉状料，如北京助剂二厂生产的UHMWPE粉料粒度 大约60目。由于材料的低摩擦系数特性，粉料非常松散且极易流动。常温下的粉料基本没有弹性，将 粉料加入压制模在常温下加压，体积没有明显变化，可以认为粉料在常温下基本上不可压缩。上述特 性在挤出和注射时会有输送方面的问题，但在压制、压制烧结、传递模塑成型工艺中具有特殊意义， 特别是压制成型厚制品和深腔制品时，粉料的松散性和流动性对于物料充满型腔、在模内形成均匀高 压从而保证制品密度均匀、减少熔体在模内的流动和取向从而减小制品内应力和收缩变形具有重要意 义。 时间，在正常生产中在这一温度区间看不到物料熔融，然而在这一温度区间粉料呈现出弹性并且粉料 的松散性和流动性下降，因此在压制时加料后及早加压是必要的，可保证物料在低温下快速充满型腔 并在腔内建立起均匀高压，最终减小制品内应力和保证制品密度均匀。基于上述考虑，我们认为压制 前原料不应预热。 2． “料塞”问题 由于传统的单螺杆挤出机及注射机的螺杆加料段设计是基于固体输送机理，依靠固体塞与机简内 表面的摩擦力使固体物料向前推进。当这样的设备用于加工ImMwPE时，由于摩擦系数很小不足以 形成足够的摩擦力推进固体物料，物料只能抱在螺杆上随螺杆旋转但不能向前推进。因此国内外用于 加工UHMWPE的挤出机和注射机目前主要有两类：一类是往复柱塞式挤出机和注射机，另一类是 UHMWPE专用的螺杆式挤出机和注射机，这种挤出机和注射机的螺杆比较特殊能够适应UHMWPE 的特性，并且机筒也进行了必要的改造。 UHMWPE在130℃～180℃的温度下短时间内处于弹性固体颗粒状态，类似于高硬度粉末橡胶。根 据这一特点，我们提出了“胶塞输送”机理，即在螺杆加料段螺槽中的物料是被压缩的弹性胶塞，而 不是压实的固体塞。通过添加少量液体助剂，使UHMWPE在某一温度范围表现出显著的弹性行为(或 橡胶特性)，使胶塞与机筒间摩擦系数大幅增加，这样就解决了固体塞与料筒间摩擦系数小固体输送困 335 中国塑加工工业协会专家委员会成立大会暨2005年塑料新材料、新技术国际研讨会论文集 贾润礼超高分子量聚乙烯的加工特性分析 难的问题。据此机理，我们实现了用普通单螺杆挤出机对UHMWPE进行挤出和用普通注射机注塑成 型。 3．熔体特性 间，随着温度升高，熔体粘度下降速度加快，流动性增加，同时熔体弹性明显降低，这一变化主要是 大分子降解的结果，不能认为是熔体粘度随温度的正常变化。UHMWPE熔融时按照其粉料颗粒熔化， 形成熔体颗粒，在未施加足够外力时这些熔体颗粒不会流动或移动，但由于熔体颗粒表面粘性较大， 颗粒之间会相互粘接，压制、烧结所利用的就是这一特性。由于熔体颗粒的高粘度和高弹性，在未施 加外力时熔体颗粒通常不会发生明显变形，而施加外力后外力大小直接影响熔体颗粒变形量的大小， 即压力的大小决定了制品的密实程度，因此压制成型通常要求有较高的成型压力以得到密实制品；当 压力足够大时，熔体颗粒发生变形和滑移，颗粒间的空隙消失，所有颗粒完全粘接在一起形成整体， 此时可得到基本透明的制品，需要注意的是，此时制品仍可出现飞边并且飞边厚度可以小至0．0lmm。