超音速火焰喷涂纳米结构WC—Co涂层研究进展研究.pdf

中国材料科技与设备 (双月刊) 超音速火焰喷涂纳米结构WC-Co涂层研究进展 2013年 ·第 1期 超音速火焰喷涂纳米结构 WC—Co涂层研究进展 张正东 ，樊 自拴，晏涛 (北京科技大学 腐蚀与防护中心，北京 100083) 摘要：WC—Co纳米结构涂层具有很多优点，主要表现在其结合强度、硬度、韧性和耐磨性能均优于传统材料的涂 层，因此备受研究者关注。然而，由于WC的热稳定性比较差，以致制备的涂层的性能下降。超音速火焰技术由于低温高 速的特点，喷涂的WC--Co涂层具有 良好的涂层性能，为制备纳米结构涂层开辟 了新途径。结合 国内外文献，阐述了纳 米结构wC—Co涂层的形成与机理，总结了纳米涂层制备中存在的问题，重点概述了超音速火焰喷涂纳米结构wC—Co 涂层的研究现状和发展趋势，并对其应用和发展前景作了展望。 关键词：超音速火焰喷涂；纳米结构；WC--Co涂层；热喷涂；研究进展 中图分类号 ：TG174．442 文献标识码：A 的有限的加热时间，传统 WC—Co 粉末 的固态基体相熔 0 引言 化，而颗粒大的WC粒子变形不均匀，大小几乎没有改变， 超音速火焰喷涂作为一种很有成效的热喷涂工艺 ，能 以致颗粒与颗粒之间以及颗粒与基体之间结合不够紧密， 大幅度提高热喷涂涂层的结合强度、密度和硬度，减少甚 存在着较大和较多的孔隙。而团聚的纳米金属陶瓷粉末颗 至消除涂层中氧化物含量，制备 的金属陶瓷涂层尤其是 粒由于其比表面积大、活性高而极易被加热熔融，在热喷 ⅥrC—Co涂层具有比其他热喷涂工艺更好的耐磨性能，在 涂过程中纳米颗粒将均匀地熔融，形成半熔化或 “软泥 西方发达国家航空航天领域中有逐步取代爆炸喷涂和等离 状”。由于熔融程度较好 ，这种 “软泥状”颗粒喷射到基体 子喷涂的趋势[1]。涂层结合强度的提高，是由于喷涂颗粒 上，变形剧烈 ，与微米级颗粒相比，热喷涂纳米结构涂层 在高速的火焰中获得了较高的动能，即高速飞行撞击基体 平铺性更好，熔滴接触面更大，粘结性和致密性更好，层 达到与基底的紧密结合；而相对较低的温度，在保证颗粒 状结构不明显，涂层孔隙率较低，表现在性能上就是纳米 一 定熔化的同时，能降低喷涂粉末的氧化和相变。传统涂 结构涂层的结合强度大、硬度高、断裂强度好、耐磨性和 层材料尤其是用于耐磨耐蚀的涂层材料存在难以克服的矛 耐腐蚀性好。 盾，即涂层硬度和韧性难以同时兼顾 ，提高涂层的硬度往 另外，材料表面晶间裂纹的扩展引起的晶间断裂是造 往导致涂层的韧性降低，从而脆性增加，涂层与基体的结 成磨损的主要原因。晶粒越小，缺陷越小，晶界开裂和晶 合性与匹配性下降，涂层易开裂 ，硬质相易脱落l2]。 粒脱落所需要的外部应力越大，因此纳米结构涂层的耐磨 随着纳米技术的出现，从根本上改变了材料的结构， 性能比常规涂层好 。此外，纳米结构涂层的结构使得摩擦 为克服材料科学研究领域中长期未能解决的问题开拓了一 中引起的相变与常规涂层也有区别 ，导致纳米结构涂层在 条新的途径_l3]。纳米材料晶粒尺寸小、晶界多，具有表面 磨损过程中要消耗更多的能量，这也是纳米结构涂层耐磨 效应、尺寸效应、量子效应和隧道效应，在磁、光、电、 性能更好的原因之一。 热、力及化学等方面具有独特的性能[4]。在纳米涂层 中，