贯彻国家节能专项规划推广应用水泥窑余热发电技术研究.pdf

贯彻国家节能专项规划，推广应用 水泥窑余热发电技术 国家发改委节能信息传播中心 国家建筑材料科技教育委员会 ．天津水泥工业设计研究院 1政策依据 节能是中国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。为推 动全社会开展节能降耗，缓解能源瓶颈制约，建设节能型社会，促进经济社会可持续发展， 实现全面建设小康社会的宏伟目标，2003年国家发展改革委制定发布了《节能中长期专项 规划》。这是中国能源中长期发展规划的重要组成部分，也是中长期节能工作的指导性文件 和节能项目建设的依据。 2水泥行业能耗现状与差距 国内能源利用效率现状与国外比有较大差距，国内单位产值能耗比世界平均水平高2．4 量为3．148 产工艺落后，能耗高于新型干法窑。2000年后我国水泥工业结构调整，新建了一批新型干 法窑生产线，仅2003年和2004年建设投产的新型干法水泥总生产能力达到1．78亿t。 但总体来看，中国的水泥综合能耗明显偏高。国际上工业发达国家已经在水泥生产过程 的余热回收技术研究方面有所创新，旨在实现废气余热的发电量与水泥的综合耗电量持平， 达到水泥生产企业对电能的零消耗。而国内即便是新建的新型干法窑，还普遍存在300。 400℃尾气大量排放，不仅余热没有充分利用同时污染环境。据国家有关部门对8个主要工 业口统计，单位产品能耗平均比国际先进水平高40％，2000年全国水泥行业综合能耗平均 为181kg标准煤／t，比国际先进水平高45．3％。 3水泥行业节能方向目标 国家节能中长期专项规划，将水泥生产行业列为节能重点对象，明确提出节能指标和措 施。对水泥生产行业提出节能措施是： 75 水泥行业发展新型干法窑外分解技术，提高新型干法水泥熟料比重，积极推广节能粉磨 设备和水泥窑余热发电技术，对现有大中型回转窑、磨机、烘干机进行节能改造，逐步淘汰 机立窑、湿法窑、干法中空窑及其他落后的水泥生产工艺。 要求2 对水泥行业提出能耗指标如表1。 表1水泥行业能耗指标 单位 2000焦 2005年 2010年 2020焦 水泥综合能耗 kg标准煤／t 181 159 148 129 4余热发电技术的进程和发展趋势 利用水泥窑废气余热发电，日本和美国在这项技术上居世界领先地位，我国在探索水泥窑 余热发电技术方面也经历了三个阶段。第一代技术是中空回转窑的余热发电，在解决中空干 法窑能耗高方面作出了贡献。第二代技术是新型干法窑带补燃锅炉的低温余热发电，但由于 补燃相当于小火电，不仅能耗偏高造成经济性降低，也不符合电力发展政策，而且增加了新的 污染源。第三代技术是新型干法窑纯低温余热发电技术，利用废气余热发电，不消耗外补燃 料，对于五级预热器的新型干法水泥熟料生产线，每吨水泥熟料具有25—30kWh的发电能力； 对于四级预热器的新型干法水泥熟料生产线，每吨水泥熟料具有34—40kWh的发电能力，相当于 每吨水泥熟料降低成本15元左右。同时由于废气排放温度的降低，减少了对环境的热污染。 纯低温余热发电是国家鼓励推广的新技术，应当在新型干法窑中大力推广应用。水泥和 电力是两个不同的技术行业，单个水泥企业较难自己开发成套余热发电技术，由于各水泥厂 工艺差异使余热发电装置设计具个性化特点、全社会配套的硬、软件正在建设过程中等原 因，《节能中长期专项规划》出台前，国内没有形成一批专业化的余热发电成套设备工程公 司，许多水泥企业反映，需要政府有关部门对该项技术推广应用加强组织和指导力度。 5节能推广平台 国家发改委节能信息传播中心是代表国家推广节能技术应用的专职部门。为贯彻国家 《节能中长期专项规划》，对水泥行业的能源消耗状况作了大量调研，针对水泥行业余热利用 的技术薄弱环节，对国内外余热发电技术进行筛选，将余热发电有关的成套技术、工程设 计、机炉电制造和安装等资源进一步整合，初步为水泥企业实施