超声波检测规范.pptVIP

2009.5 超声波检测 4、超声波检测基本操作要点 (1) 探伤方法选择。(根据工件情况) 钢板、锻 件 -----直探头垂直探伤法。 焊 缝 -----斜探头斜射探伤法。 (2) 探伤面修整。表面粗糙度Ra≤6.3μm。 (3) 耦合剂的选择。使探头发射的超声波传入试件。常用机油、水、甘油和化学浆糊。 超声波检测操作要点 (4) 确定探伤灵敏度。用适当的标准试块的人工 缺陷或试件无缺陷底面调节到一定的波 高，以此来确定探伤灵敏度。 (5) 进行粗探伤和精探伤。 粗探伤---大概了解缺陷的有无和分布状态， 以较高的灵敏度进行全面扫查。 精探伤---对粗探伤发现的缺陷进行定性、 定量、定位。 实验内容 1、采用磁粉检测法对有缺陷的钢板焊缝进行 检测，确定缺陷位置、尺寸，并进行描绘。 2、采用渗透检测法对有缺陷的铜管进行检测, 确定缺陷的位置、尺寸，并进行描绘。 3、采用超声波检测法对有缺陷的钢板和钢板 焊缝进行检测，确定缺陷的位置，并对缺 陷大小进行评定。 实验报告要求 1、写出实验目的，简述实验原理。 2、描绘磁粉检测法的检测结果，并标明缺陷 位置及大小。 3、描绘渗透检测法的检测结果，并标明缺陷 位置及大小。 4、描绘超声波检测法的检测结果，标明缺陷 位置，并评定缺陷大小。 END * * 钢材无损检测实验 实验目的 1、了解磁粉检测、渗透检测和超声波检测 的基本原理。 2、初步掌握磁粉检测、渗透检测和超声波 检测的操作方法。 实验原理 无损检测----在不损坏试件的前提下，对试件表面及内部进行检查和测试的方法。 无损检测----通常包括磁粉检测、渗透检测、射线检测和超声波检测等。 （一） 磁粉检测 磁体---具有磁性的物体。它具有吸引 铁、 钴、镍等物质的特性。 磁化---使原来不带磁性的物体变得具有磁 性。 磁性材料---能够被磁化的材料。 磁粉检测 铁磁性材料被磁化后，其内部将产生很强的磁感应强度，如果材料中存在不连续性（包括缺陷造成的不连续性等），磁力线会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场。 磁粉检测 磁粉检测 如果这时在工件上撒上磁粉，漏磁场就会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积，我们称其为磁痕，从而显示缺陷。 磁粉检测设备器材 1、探伤机 最常使用的是电磁轭探伤机。 将轭铁放在工件上，轭铁两极之间的工件局部便被磁化。 磁粉检测设备器材 2、磁粉和磁悬液 磁粉是具有高磁导率和低剩磁的四氧化三铁或三氧化二铁粉末。 磁悬液是以水或煤油为分散介质，加入磁粉配成的悬浮液。 磁粉检测的一般程序 (1) 预处理 去除试件表面的油脂、涂料及铁锈等。 (2) 磁化 选定适当的磁化方法，对试件进行磁化操作。 (3) 施加磁粉 采用连续法或剩磁法方式施加磁粉。 磁粉检测的一般程序 (4) 磁痕的观察与判断 在光线明亮的地方，用自然光和灯光进行观察，肉眼见到的磁粉堆积，即为磁痕。 (5) 后处理 探伤完成后，一般应对工件进行退磁、除去磁粉和防锈处理。 (二) 渗透检测 零件表面施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，渗透液渗进表面开口的缺陷中；去除零件表面多余的渗透液；再在零件表面施涂显象剂，在毛细管作用下，显象剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而检测出缺陷的形貌及分布状态。 渗透检测 渗透检测 特点 1、除疏松多孔材料外，任何种类的材料, 如钢铁、有色金属、陶瓷和塑料等 材料的表面开口缺陷都可以用渗透进行 探伤。 2、只能检出表面开口的缺陷，对埋藏缺陷 或闭合型的表面缺陷均无法检出。 渗透检测操作步骤 （1）预处理 去除铁锈、氧化皮、飞溅物、焊渣及涂 料等表面附着物。 （2）渗透 常用喷雾器或刷子把渗透液涂在试件表 面，使渗透液渗入缺陷中。 渗透检测操作步骤 （3） 清洗 待渗透液充分地渗透到缺陷内后，用水