超声原理及应用-1.ppt

其他的设计要点 銳角 应在塑件上加上圆角 不适合 适合 孔及曲折 留意塑件设计中的孔位及曲位影响超声波传递 悬臂 塑件上的薄壁及翼位,在超声后会有破裂 解决方法 在角位加上弧线 增加壁厚及翼位 加支持骨位 膜振 在焊接后塑件表面出現裂痕或热熔痕迹 解決方法 縮短焊接时间 加強或减少振幅 振幅控制(Amplitude Profile) 柱塞形焊头 增加壁厚 加支持骨位 焊头接触面 设计塑件时应预设焊头接触面,加強超声波焊接效果 Correct Incorrect Too Small Coupling Surface 焊头接触面 改善焊头接触面的设计,改善焊接效果 Flange added for horn contact directly over weld area 吸水性 有吸水特性的材料 Nylon(尼龙) Polycarbonate(聚碳酸脂) Polysulfone(聚砜) 改善方法 注塑后立即超声波焊接 放与密封的环境 超声波焊接前将塑件烘干 混合物 混合物料的种类 玻璃纤维 炭化纤维 滑石粉 阻燃剂 塑料加入混合物料后因应注意 混合物的比例 脫模剂 有问题的脫模剂 硅脂类 特富龙 內部润滑剂 其他因素 色粉 再生料 防火剂 不同塑料原料焊接 熔点 分子结构 Questions  塑件（产品）设计 设计大纲 设计分类 焊接面设计 塑件外形设计 设计主要宗旨 令焊接面减少 定位 增加焊头接触面 基本焊接面设计 普通超声线( Energy Director) 剪切型（Shear Joint) 超声线的用处 增加焊接面的強度 减少溢料 减少焊接时间 减少振幅 TEMP TEMP TIME TIME MELT SOFTEN 基本超声线设计 Before After W W 4 W 8 W 64 阶梯型设计及用处 防止溢料 改善外观 阶梯型设计例子 榫槽型设计 榫槽型设计例子 榫槽型设计例子 超声线及火花纹设计 Branson/Mold-Tech Texture Designation Pattern Depth Energy Director Height Branson300 Branson450 Branson600 0.003” 0.0045” 0.006” 0.005”-0.011” 0.012”-0.017” 0.018” and up 超声线及火花纹 十字交叉型 间断十字交叉型 刀边型加上火花纹 断续的超声线 断续的超声线 超声熔化效果 错误超声线设计 超声线太粗 超声线设计的限制 某些塑胶材料不能有效焊接 特別是“半晶性”塑胶材料焊接 解决方法 剪切型 剪切连接（Shear Joint） 设计 Interference Before After Fixture Depth of Weld Min. Lead-in 0.020” (0.5mm) 剪切连接的焊接深度 一般 1.25w 最少 0.5w 最多 1.75w Shear Joint Interference Maximum Part Dimension Interference per Side (Range) Part Dimension Tolerance Less than 0.75” (18mm) 0.008” to 0.012” (0.2 to 0.3mm) + 0.001” (+ 0.025mm) 0.75” to 1.50” (18-35mm) 0.012” to 0.016” (0.3 to 0.4mm) + 0.002” (+ 0.050mm) Greater than 1.50” (35mm) 0.016” to 0.020” (0.4 to 0.5mm) + 0.003” (+ 0.075mm) 剪切设计例子 剪切设计的长处 焊接強度高,防水效果佳 减少“假焊”现象出現 适合大多数塑料材料 剪切设计的限制 要求高精准度的塑件 需要较強的支持 多用于体积较小的塑件 焊接面多为正多边形或圆形 方形焊头加开长槽 其他焊头 子母形焊头(Composite Horns) 子母形焊头 子母形焊头 全波长焊头(Full Wave Horns) 真空形焊头(Vacuum Horns) 柱塞形焊头(Nodal Plunger Horns) 焊头的保养 小心安装及拆卸 减少撞击 使用聚脂片 焊头常见问题 焊头发热 焊接時发出很高频的噪音 按下Test按钮時,功率表表示负荷很高 不能搜频 不能正常熔接塑料件