超音波介.ppt

* * 超聲波塑膠熔接原理及應用 汪東 概 述 一:工作原理 二:熔接特點 三:設備介紹 四:超聲波基本使用知識 五:熔接參數說明 六:影響因素 1.塑膠材料 2.導熔線的設計/要求 3.振幅/時間/壓力 4.HORN的設計材質/要求 5.塑膠材料的加工條件 七:超音波不良之改善對策 八:超音波其它方式(埋植) 一:工作原理 由发生器产生20KHZ，（或15KHZ）的高压，高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工作表面及内在分子间的磨擦而使传导到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件焊接口迅速溶化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定型，便达成完美的焊接.依目前較為普遍的 ,及為每秒震動二萬次(20KHZ)與每秒震動1.5萬次(15KHZ)二種. 一:工作原理 熔接方式: 直接熔接:即先使用材质如线或带相互重叠，固定于塑胶熔接机之类具上，让其能量转换器（HORN）直接在上面产生音波振动效能而熔接. 传导熔接:即熔接时,高超声波振动,隔一段距离籍其音波振动传导熔接. 二:熔接特點 一:可熔接除鐵氟龍以外的熱可塑性塑膠。 二:熔接時間極為短暫 ,通常範圍0.05~1秒。 三:可經由介質如水、油等熔接於接合面。 四: 超音波熔接不會產生如化學藥劑之毒性 ,為一安 全性的熔接加工 五:熔接能量因塑膠材質而異 ,並非超音波振動全部 材質 ,只選擇適合發生的振動面生熱 ,在塑膠表 面無 傷痕之顧慮 ,此傳導熔接之特色 三:設備介紹 四:基本使用知識 一:音波發振中 ,切勿變換功力段數旋鈕。 二:每次開機使用 ,均需檢查音波調整。 三:工作時 ,保持機台通風散熱。 四:功率段數改變、模具改變或拆裝再使用 ,均需檢查音 波調整。 五:檢查或測試音波 ,請勿超出3秒(指連續) ,如按鈕放掉 不限次數 ,但每次不超出3秒。 六:音波測試調整完成 ,即可設定條件諸元。 七:為試模之HORN初試時 ,依較保守條件為宜(即從小段 數、小氣壓、少時間開始增加)。 五:熔接參數說明 1.出力波段:藉機台調整使整體(振動子+HORN)出力 ,視製品需求情況 ,而調整其供應能量程度(一般設定2-4段,5-6段為強力輸出) 2.空氣壓力:視產品熱熔面積 ,給予加壓補助熔接 3.延遲時間:控制機台自下降一定點後發振音波之時間(焊頭下降至限位開關動作之同時,延遲時間計時器即開始計時) , 功能為 一:提早發振 ,避免產品因急驟之能量而受傷 二:延後發振 ,防止產品位移 4.熔接時間:超音波發振能量之時間(延遲時間計時終了之同時,熔接時間計時器即開始計時,振動子同時發振熔接) ,其功能在輸出能量振動生熱 ,使塑膠熔化之時間 5.硬化時間:超音波發振時間完成後 ,靜止動作之時間(熔接時間計時終了之同時,硬化時間計時器開始計時) ,其功能為配合壓力 ,使塑膠在熔融情況下 ,達到硬化之效果 六:熔接影響因素 1.塑膠材料對熔接的影響 (１).相同熔點的塑膠材質熔接強度愈強.(２).塑膠材質熔點差距愈大,熔接強度愈 小.(３).塑膠材質的密度愈高（硬質）會比密 度愈低（韌性高）的熔接強度高. 2.導熔線的要求/設計參考 根據經驗,一般將導熔線設計成 , 尖角呈60o,超出這個數值將導致超音波熔接時間,壓力,上模功率的升高,易造成超音波後產品有溢料與毛邊的不良 塑膠種類 一般熔接之導熔線 0.3mm 一般熔接之導熔線 0.5mm 備註 水密或氣密之導熔線 0.5mm 水密或氣密之導熔線 0.8mm PS 高密度PE AS 耐隆 ABS PP 壓克力PMMA 塑鋼 諾里路 PC 硬質PVC P.B.T (非結晶性組織) (結晶性組織) 高 度 0.5-0.8m/m 0.3-0.5m/m 導熔線的要求 導熔線的設計參考 3.振幅/時間/壓力 超聲波塑料熔接的好坏取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭 壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅杆決定﹐它可由电能的供给自动精确地控制和调整 ﹒ 這三個量相互用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能過大。 4.HORN的設計/材質 超音波熔接領域中，最有技術性的就是超音波HORN的設計與製造，因為它含蓋曲率、波長、音速度、熱傳導、材料密度、機械加工溫度的整合，機台的振盪系統是固定的，若以超音波熔接機是2