钻孔灌注桩施工质量技术培训.ppt

②两节钢筋笼连接时，50﹪的钢筋接头需错开，接头间相互距离不得小于1m。连接时，上下两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐。连接完成后，按要求补焊箍筋使其形成整体。上下节对接完成后，拔掉承托用的钢管或型钢，继续沉放钢筋笼，为避免钢筋笼撞孔壁，要缓慢沉放，并将吊索置于钢筋笼轴线上，不使其摇晃。 ③在钢筋笼上端均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不变形。 ④钢筋笼入孔吊环必须保证4根，要根据控制平台标高位置，准确计算并确定长度及焊接位置，确保钢筋笼位置标高准确。固定钢筋笼的横担要有足够的强度及刚度，横担支点要平，卡环要牢。杜绝钢筋吊环高程偏差、横担支点不平及卡环不牢造成钢筋笼整体倾斜及上浮的现象。钢筋笼安放要对准孔位，其顶面标高和平面位置的误差均不得大于10cm就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。 （10）声测管制造和安装 ①声测管采用钢管，外径为57mm、壁厚为3.0 mm。其数量及布置按按设计要求均设置3根。检测管每节段一般为8m，节间用外径为70mm、壁厚为6mm的套管焊接。 ②声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管要下端采用D76*10 Q235钢板封底焊牢，不可漏水，浇筑混凝土前，将其灌满水，上口用塞子堵死，管内无异物；声测管采用绑扎方式进行，预防连接处断裂或堵管现象；连接处要光滑过度，不漏水；管口要高出桩顶200mm，下至桩底。且各声测管管口高度要一致，成型后的声测管要垂直、相互平行，防止堵塞现象。 2.4施工注意事项 2.4.1、避免工程质量通病 （1）预防塌孔 ① 在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石，低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。 ② 如地下水位变化过大，采取加高护筒、增大水头等措施。（2）预防钻孔漏浆 加稠泥浆或投入粘土，慢速转动或低锤密击，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。 （3）预防斜孔与纠偏 安装钻桩机时，底座要水平。起重滑轮缘、钻头、护筒中心要在同一轴线上，并经常检查校正。 （4）预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求 ① 钢筋笼过长时应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段采用帮条焊接。 ② 钢筋笼在运输和吊放的过程中，按要求设置加劲箍，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。 ③ 清孔时将沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。 ④ 钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施固定好位置。 ⑤ 对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。 （5）预防断桩 ① 混凝土塌落度应严格按设计要求规范要求控制。 ② 边灌混凝土边拔导管，做到连续作业。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。 2.4.2、成品保护 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。 2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。 3、在桩机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。 4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。 三、渡槽桩基基础施工技术 3.1先前作业 施工场地：孔位施工场在钻孔前必须“三通一平”。施工场地有条件的可将场地及通往主便道的通道用碎石或建渣填筑碾压，确保畅通无阻，以利施工机械进出；现场四周应设置排水沟防止场地积水。水、电接至孔位附近，以便作业时使用。 钢筋笼制作 ①桩基钢筋笼制作在1#营地钢筋加工场制作完成，钢筋笼需要现场连接的，分段长度不宜少于18米，以减少现场钢筋连接工作量。 ②钢筋的下料应严格设计图纸进行，并按施工规范的要求留足保护层及锚固的尺寸，配料单编制后应由工地技术人员审核，以保证下料准确性。 ③钢筋绑扎严格按照设计图纸进行，钢筋长度不够时，需焊接接长，钢筋接长采用闪光对焊，焊接方法及质量要求符合钢筋焊接规范要求。钢筋骨架应有足够强度。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢，焊接钢筋前必须试焊，合格后方可施焊。 ④应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离应不小于30d，且不小于500mm。热轧钢筋可按图纸所示或取得监理工程师同意而采用搭接，搭接长度应符合《水工混凝土施工技术规范》要求。 ⑤制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标