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铸造液压件检验问题 报告 铸件常见缺陷 铸件常见缺陷 须抛开观察，后期添加照片 三种基本的浇注系统 普遍认为存在三种基本的浇注系统，所有其它方法都是其中至少两种方法的混合。这些系统分别为： 介绍 金属液从浇口杯、横浇道、直浇道、内浇口到铸型所经过通道的截面积是逐步增加的浇注系统。 金属液从浇口杯到铸型所经过通道的截面积是逐步减小的浇注系统。 金属液从浇口杯到铸型所经过通道的截面积是增减相结合的浇注系统。 三种基本的浇注系统 浇注的基础介绍： 介绍 浇注系统设计公式:F=1036*G/(T*M*H1/2)F  表示内浇口截面积；G  表示铸件单重(加上该铸件的冒口的重量)；T  表示浇注时间，一般取5秒~10秒之间，视铸件臂厚和模重而定；M  表示损失（损耗）系数，一般取0.25~0.3；H  表示静压高度。 DISA手册中提供了三种不同浇口杯的金属填充模式：• 传统的浇口杯• 防喷溅浇口杯• 轻型防喷溅浇口杯 流道是将金属液从浇口杯引向内浇口的所有通道。流道除了引导金属液还有其它的功能，比如防止渣、氧化物、型砂以及气体和空气进入型腔。DISA 选择了三种不同的标准流道形状：• 简单梯形流道用作垂直流道• 细长梯形流道通常用作水平流道• 高梯形流道用作上部水平流道 浇注致密铸件时，浇口杯尽快浇注且浇注过程中应保持充满。否则，浇注系统的其它部分将与通过计算得出的预计性能不相符。 好的浇口杯有如下特征：1. 容易开始浇注，即金属液即使在较高的开始浇注速度下也不会溅出；尽快充满浇口杯需要较快的速度。2. 应将金属液输送到浇注系统的其它部位，以便尽快得到金属静压力，而金属静压力对确定浇注系统的尺寸是至关重要的。3. 其尺寸应该满足其充满时，继续浇注过程中可以使杂质和渣浮到表面。有一条旧的经验法则，使浇口杯的重量大致等于每秒钟的浇注重量。4. 出于成本方面考虑，浇口杯应该尽量轻。 铸件缺陷原因浅析 缺陷 … 浇注前渣滓处理差； 强度较低 韧性小 流动性差 浇口杯差；浇注速度太慢；透气性过；浇注温度过高 脱模剂差； 旧砂偏多；韧性小，煤粉含量较少。 铸件内应力问题；合理把握开箱时间，注意浇注速度；铁水化学成分和共晶点对此影响极大。 铁水成分 浇注设备 影响因子 型砂因素 目前可行检验方式 介绍 利用有强大穿透能力的射线，在通过被检验铸件后作用于照相软片，使其发生不同程度的感光，从照相底片上摄出缺陷的投影图像，可判断缺陷的位置、形状、大小、分布。 超声波是振动频率超过2000Hz的声波。利用超声波从一种介质传到另一种介质的界面 时会发生反射现象，来探测铸件内部缺陷部位。超声波测试还可以用于测量壁厚、材料分析。 利用水银石英灯所发出的紫外线来激发发光材料，使其发出可见光来分析铸件表面微小的不连续性缺陷，如冷隔、裂纹等。把清理干净的铸件放入荧光液槽中，使荧光液渗透到铸件表面，取出铸件，干燥铸件，表面涂显像粉，在水银灯下观察，缺陷处出现强烈的荧光。根据发光程度，可判断缺陷的大小。 一种简单、有效、快捷、方便的缺陷检验方法，由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。可从市场买回一套“DPT－5 着色渗透探伤剂”共 3 罐，即可在生产现场进行缺陷检验。 耐压检验：用于检查铸件致密性。①采用检漏机（水检机、气检机）②用夹具夹紧铸件呈密封状态， 其内通入压缩空气，侵入水箱中，观察水中有无气泡出现来测定。一般通入压缩空气在2个大气压以下，侵水时间1～2min；2～4个大气压时，侵入时间更短。试验压力要超过铸件要求的工作压力的30％～50％③用水压式压力测试机进行测试。 耐腐蚀性能检验：采用盐雾实验设备、紫外线 、耐候实验设备、雨淋实验设备等进行检验。 液压件国标试验参考 液压泵试验要求摘要 GB/T 7936 介绍 为GB 2512-81《液压油类产品的分组、命名和代号》中规定液压油；粘度满足元件正常工作要求；表明粘度v和密度ρ。 当被测试元件壳体内腔油压影响其性能时，实验中应将壳体内腔的油压控制在该元件所允许的压力范围内。 稳态工况下测试范围依照下表： 液压件国标试验参考 控制阀试验要求摘要 GB/T 8104; GB/T 8105; GB/T 8106 介绍 液压油（油温50℃）；其他特殊工作介质时按照特殊规定 。 对各承受油口世家耐压试验压力。耐压试验压力为该油口的最高工作压力的1.5倍，以每秒2%耐压试验压力的速率递增，保压5min，不得有外泄漏。 稳态工况下测试范围依照下表： 液压件国标试验参考 液压缸试验要求摘要 GB/T 15622 介绍 粘度：40℃时油液运动粘度为29-74mm2/s 。 温度：除特殊规定外，型式试验应在50±2℃下进行，出厂试验在50±4℃下进行。 清洁度等级：试验系统油液的固体污染度等