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安钢含铁原料结构的发展优化探讨 佟立臣 陈旋 李发展 (安阳钢铁公司烧结厂) 摘要论述了安钢铁前含铁原料结构要立足于安钢实际优化安钢原料结构首先抓好铁前料场，烧结设备工艺的 进步，提高烧结矿质量，为合理利用本地区矿山的精矿资源，加快结构调整，达到合理的炉料结构。 关键词 优化原料结构料场建设烧结改造 1 前言 的高碱度烧结矿为主，搭配以少量酸性球团矿的块矿。近年来公司加快结构调整步伐，使铁前工艺设备装备 水平有了显著的进步，不断优化烧结用料结构，根据中和混匀料操作，使烧结料成份稳定，为烧结矿的质量不 断改善，为高炉优质、高产、降耗打下了坚实的基础。特别是105m2烧结机的建成投产与二次混匀料场的正 式投运，使烧结矿质量不断改善，为高炉提供了优质烧结矿。 表1 安钢烧结矿质量与炼铁技术指标 由于目前块矿仍占高炉炉料的7％～8％，主要应用本省洛阳地区的栾川矿和海南块矿，年需量20万吨 左右，目前9～10％酸性球团年需量40余万吨，主要由唐山地区和本公司舞阳地区的，配加本公司水冶的球 团。目前随着生产的发展结构的调整达到调整后生铁产量650万吨，酸性熟料缺口还很大。 2铁前系统结构调整 2．1调整前状况 生产物料平衡的对策作一简要的介绍和分析。 2．2调整主要做法和步骤 由于目前安钢没有大高炉，所用高炉都很小，没有规模效益，很难形成强有力的竞争能力，公司决定三步 走战略逐步淘汰旧设备，在铁前立足本部形成一个达650万吨生铁规模的能力。 第一步：现有设备产能平衡创效益，铁规模260万吨，匀矿供应量400万吨，烧结矿410万吨，依靠现有 烧结规模使生产能力满足生产要求。 442 结机，匀矿年供应量640万吨，烧结矿达780—800万吨。 合理搭配上要求也越来越高。这主要体现在：一是炉料结构是否最有利于公司的长远发展，是否有利于生产 的组织；二是看炉料结构是否符合本地区的资源配置，以各种料种优化搭配，降低各种运输费用，从而达到最 佳的投入与产出比。 上述三步走战略实施后，铁前系统的调整结构工作基本结束，建立起该系统的新的物料平衡成为重要课 题。 2．3调整后的炉料平衡优化分析 近年来我们在追求低成本的同时追求高效益，采用进口矿高品位来实现烧结高品位，低硅烧结。公司铁 前立足安钢原料特点，确立了合理利用国外矿产资源的方针，进口适合我公司生产的南非粉矿、印度粉矿、巴 西粉矿，通过不断优化三种外矿配比，使烧结矿产、质量得到稳步提高，大配比外粉矿配加烧结已成为烧结的 主要用料。 表2近年烧结混匀矿配比(％) 表3近年烧结混匀矿TFe、Si02成份控制(％) 2．3．1安钢烧结系统的配矿原则 安钢铁前通过多年的生产实践，探索出一条符合本公司矿产资源状况和原料特点的配矿原则，其核心是 “坚持精料方针，以炼铁为中心，全面提高原燃料质量”。 (1)高铁低Si02的原则 安钢受市场的影响，国内精矿使用量在逐步减少，国外粉矿配比在39％以上，在国内精矿采购上要以品 TFe达到61％左右，Si02稳定在5％左右。 (2)烧结性能优良与烧结性能稍差粉矿的配合 我公司进口粉矿中以印度矿、巴西矿、南非矿等为主，在与国内精矿的合理搭配上，我们坚持低硅精矿、 巴西矿为主要矿种，高品位印度矿和南非矿为调节矿种，合理搭配，同时考虑配矿成本。 (3)充分利用资源，合理降低配矿成本。 随着公司规模的不断扩大，冶金废料如：瓦斯灰、轧钢皮、钢渣等的量也在增加，为此我们在烧结配料中 必须充分利用，盘活这块回收，为企业降低配矿成本，目前料场已实现全料、全混，为企业创造了良好社会效 益和经济效益。 2．3．2碱度的合理控制 (1)坚持以高碱度烧结矿 为了达到碱度要求条件，在生产中通过不断的调整，根据原料条件变更原料配比，依据烧结矿中TFe与 si02含量总和与烧结矿的比例基本不变，仅在一定范围内波动，结合生产实践经反复验算与调整，找出符合 安钢原料条件的CaO和Si02的控制范围。见表4。 443