安钢铁前系统节能降耗与清洁生产实践研究.pdfVIP

安钢铁前系统节能降耗与清洁生产实践 赵国军 陈旋王静波 (安阳钢铁公司烧结厂) 摘要 阐述了近年来安钢在节能降耗与清洁生产的实践工作中加强管理，采取具体措施，加快环境污染治理工 程，围绕整个系统能力，提高生产组织集约化程度，使安钢的环境质量有了很大的改善。 关键词节能降耗清洁生产措施 一、刖置 安钢近年来紧紧抓好铁前系统的节能降耗与清洁生产工作，从源头上做到降低成本，控制环境污染。由 于钢铁企业的铁前成本与能耗占到企业总成本与能耗的70％左右，铁前污染粉尘、烟尘的产生与排放占企 业总量的90％以上。因此抓好铁前系统的节能降耗与工作就成为安钢降低成本、控制污染、追求发展的重 中之重。 安钢“九五”期间在环境保护的投资高达2．93亿元，实施环境治理工程项目44项，其中铁前系统占 90％以上。通过加大投入，加强管理，采取具体措施加快治理进程，围绕整个系统能力，提高生产组织集约化 程度，使安钢的环境质量有了很大的改善。2004年与2000年相比，污染物综合排放指标逐年改善，外排各 种污染物总量大幅度降低。外排废气达标率从92．85％提高到96．3％，外排废水达标率从96％提高到 率达到92．75％，炼铁、烧结粉尘，焦化废水均达标排放。 二、贯彻精料方针，抓好铁前系统节能降耗，全过程实现清洁生产 安钢2004年的能耗总量中，煤炭占70％，而90％的煤炭消耗在铁前系统。铁前系统最大的工序能耗是 高炉炼铁占30％，焦化占16％，烧结工序能耗占8．3％(见表1)，因此降低铁前工序能耗对于安钢的整体效 益具有重要意义。 表1近年来安钢铁前工序能耗情况(kg标煤·t。) 注：炼铁厂6#、7#高炉未上喷煤系统 安钢铁前系统通过多年的生产实践，秉持“坚持精料方针，以炼铁为中心”的原则，全面提高原燃料质量， 落实精料技术。1999年投产的综合原料场包括焦化煤场、烧结二次料场和炼铁杂矿料场，从原料进厂时就 不断优化炉料结构。铁前系统各组成单位依据本单位实际情况采取具体措施，从源头抓好节能降耗的工作， 全面实现清洁生产，治理环境污染。 1、烧结生产工序节能降耗措施 安钢烧结生产所用的混匀料以低硅河北精矿配加高铁低硅的巴西矿，同时配加钢渣、铁屑、瓦斯灰等，低 386 硅河北精矿作为磁铁矿在烧结过程中与氧气发生氧化放热反应，节省燃料。钢渣作为调节用原料，目前配比 占混匀料的4．5％，当作碱性氧化物在含铁料中配人少量的钢渣替代熔剂，不仅降低熔剂的用量，而且可以 增加烧结矿的强度，使成品率升高，节省固体燃料。 了“破六见五”的新突破。在操作上，烧结厂大力推行标准化操作、标准化管理及能源动力信息动态反馈机 制。为加强操作稳定，变分散放灰为集中放灰，稳定混匀料水分，建立有效的激励机制。对重点工序和岗位 实行单耗目标控制与经济考核挂钩制，推行“分班核算、日统计、旬分析、月奖惩”的办法，使烧结机布料厚度 分别达到600mm和650mm以上，满足了“低水、低碳、厚料层”的烧结要求。 在高炉煤气和焦炉煤气比例上进行合理调整，充分提高燃料利用率，同时还有效利用废物资源和低值资 冷机上安装余热锅炉，改善供热结构，实现热蒸汽的并网使用。 2、炼铁生产工序节能降耗措施 比，取消熔剂入炉。根据烧结矿的质量和外购块矿的性能，炉料结构调整为85％高碱度烧结矿+10％球团 矿+5％块矿，2002年350m3高炉熔剂消耗仅为6kg·t～，380m3高炉为5 t一。炼铁厂充分利用原燃料改善的有利条件，不断优化操作，改进装料制度，增加正装比例，实行大批料分 装。高炉的渣量减少，成渣带变薄，改善了料柱透气性，使高炉易于采用高风温。2004年平均风温为 质、低耗、高效、长寿”奠定基础，使高炉各项技术经济指标有了较大的改善(见表2)。 表2高炉部分技术经济指标 注：380m3高炉未上喷煤系统，煤比和焦比为1#～5#高炉综合指标。 高炉除尘灰量主要取决于炉料入炉粉末的多少、炉况的稳定顺行程度、炉顶压力稳定程度等因素。安钢 高炉烧结矿入炉粉末降到3．0％之后，不仅提高了生铁质量降低焦比，还大大减少了高炉除尘灰量，改善了 生产环境，使高炉灰铁比(吨铁除尘灰量)得以下降。于发除尘工程使用后，炉顶煤气带走的除尘灰量减少， 年4月份全面实现全烟煤喷吹，由于烟煤成本比无烟煤成本平均降低10元·吨～