喷射成形高合金冷作模具钢中碳化物研讨.pdf

材料科学 喷射成形高合金冷作模具钢中碳化物研究 颜飞1 徐洲1 史海生2 樊俊飞2 1．上海交通大学教育部高温材料及高温测试开放实验室，上海，200030； 2．上海宝钢研究院，上海，201900 摘要对喷射成形高合金Vanadis4冷作模具钢中的碳化物进行了研究。结果表明，喷射态中 碳化物细小均匀分布，未见粗大网状碳化物。相对传统铸造工艺而言碳化物形貌及大小得到 了极大改善，非常利于进一步的热h口．T-热处理。碳化物主要为MC和M7C3两种类型。碳化 钒的电子衍射花样表明c原子发生有序缺位使得其化学式应表示为V6C5。此外，通过与传 统铸造工艺对比对两种工艺条件下碳化物的形成特点进行了讨论。 关键词冷作模具钢；喷射成形；微观组织；碳化物 前 言 冷作模具钢是现代模具工业的重要原材料。在传统铸造工艺生产中由于钢的合金量高，化学成分复杂， 冷却速度缓慢等缘故，在其凝固时不可避免地会产生粗大的莱氏体碳化物偏析组织。偏析的存在不仅给钢 的锻、轧等热加工造成困难，而且还明显地损害了钢的各种性能。提高凝固时的冷却速度将使材料的结晶 结构发生重大改变，快速凝固可缩短原子扩散距离和固相形成时间，使基体和第二相的显微结构和形态 细化‘¨。 喷射成形，也称喷射雾化沉积，这一工艺实际上是由雾化和沉积两个基本过程组成。而雾化则是典型 的快速凝固工艺之一，所以喷射成形具备快速凝固工艺所特有的诸多优点，比如可以使制得的材料晶粒细 小，合金元素同溶度高，偏析程度减小心3等，从而使得材料性能大幅度提高。本文的主要目的是研究喷射 形貌的改善情况，并通过与传统铸造工艺对比讨论了两种工艺条件下碳化物的形成区别和机制。为喷射成 形高合金冷作模具钢的后续热加工热处理提供理论依据。 1实验材料和方法 喷射成形试验材料在宝钢自制的喷射成形设备上制取。V4的化学成分主要为：1．5％C，1．0％Si， 中完成。该雾化室预先抽真空，然后充入氮气。将预合金化的母合金棒料放入喷射成形中频感应炉中重熔， 导移管末端流出的金属液流雾化为细小的液滴。液滴在高速气体的作用下温度迅速下降并快速飞行至铜基 板上凝固沉积。喷射过程结束后，从基板上得到一个厚度约为30mm，直径约130mm的高斯状沉积坯。喷 射成形工艺示意图如图l所示。 研究用试样分别取自于预合金化的传统铸态母合金和喷射沉积坯。金相试样经抛光腐蚀后(腐蚀剂： 酒精100mL，HCl 51l ：!茎竺兰呈盆兰奎2：当茎尘耋尘耋圣圣 电子衍射花样确定其类犟。 隰震 材料科学 最大不同点．也是喷射成形材料^6牲细小碳化物均匀分布的书耍原因。}鲢据碳化物的分布特征可以推测， 对于喷射成形v4钢的热加工处理将小需要像传统J二艺通过人变形量锻造来打碎碳化物及改变碳化物的分 布，碳化物已经均匀分布在基体中，lⅡ只需要简单的热轧或锻造使其毁密化。 2．2喷射成形组织中的碳化物形貌及类型 物。由于喷射成形技术的ri身特点使得喷射态中的碳化物形貌与传统铸造上艺r的碱化物J口貌有着很大 差异， 态组织中碳他钒主要是呈颗粒状分布．尺寸在211m止右，尢类似传统工艺铸态组织中的租人不规则碟化钒 出现。这说明在喷射成形过程中山丁冷却谜度极快，苁d^反应在报大程度l馓抑制了，碳化钒主要为初生 57(‘0 相。VC具有NaCI碰的呵心立方品格结构，碳原f和钒原子}径的比值约为rdrM=059)，rdrM(rct 碳原子，，”：金属原子)比值越小，金属碳化物越倾向于形成简单密堆结构I“”。VC的晶体结构是V原了 以面心立方堆积，C原子墒塞于其中的八面体间隙上巾。碳化钒析出过程中在点阵的正八面体问隙中碳原 图3(b)q：的弱斑点是碳空位有序形成超点融斑点．对应为v。G．Ⅱ碳的审能有序形成挛^6畴结构的电 的孪晶斑点)。 喷射态中的M￡，型碳化物细小，大部分尺、t在180hm止右，弥散分布在基体上，也有极少量根小的 狗骨状存在。典型形貌驶衍射花样如图3中(c)、(d