固定层间歇法煤气制取设备和工艺流程的选择是降低能耗安全稳定运行的基础研究.pdfVIP

第十七届全国造气技术年会论文集 固定层间歇法煤气制取设备和工艺流程的 选择是降低能耗安全稳定运行的基础 孙华田孙梅 (山东明水大化集团章丘250200) 选择固定层间歇式煤气发生炉作为煤气制取的主要设备后，其工艺流程、附属设备、工 艺管道及阀门的科学确立和合理配置，则是决定煤气生产水平能否充分发挥的关键性工作。 目前，固定层间歇法煤气生产系统的设备配套并没有成型的标准化设计。由于固定层间歇法 煤气生产的特殊性和复杂性，从客观上也难以做到使配套的设计方案尽善尽美。虽然现行的 固定层间歇法煤气生产系统的设备配套模式很多，也各有特点，但无法确认某种模式有百利 而无·害。因此，从事煤气生产的工程技术人员，在进行固定层间歇法煤气生产装置配套设 计时．须充分尊重科学和自然规律，精心权衡利弊，缜密综合分析，努力趋利避害，结合各 自的地理方位、气候条件、所用原料特性以及厂房场地等实际情况，慎重确立设备工艺流程 和配套方案，避免给日后的煤气生产留下人为障碍和先天不足。 固定层间歇法煤气制取设备工艺流程设计合理与否，对煤气炉的安全稳定运行和高产低 耗以及总体生产水平的发挥都有着重大影响。设备工艺流程的优化配置要根据现场状况，因 地制宜地统筹谋划、合理布局，并遵循下列原则科学的确立和选择。 (1)确保煤气炉运行和操作的绝对安全 煤气生产的易燃易爆特性，决定了煤气生产危险系数较大，但只要设备工艺流程设计选 择合理，有利于安全运行和安全操作，完全能够杜绝各种操作和其它安全事故的发生。 工艺管道的通径、走向与设备对接方位，均可影响到气化剂转换时各种气体的置换，设 计配置不当，易发生因设备存有死区，置换不够彻底和完全，而发生氧含量升高或爆炸事故。 比如，下行除尘器选择过大或安装位置不当，以及上吹蒸汽入炉方位配置选择不合理，会造 成下行煤气管道设备内存有死角，威胁到煤气炉的安全运行。 选择多炉一锅一塔的设备工艺流程，在煤气炉停车清理、临时停车和设备检修时，所需 的安全措施较为复杂，若安全措施不够到位和完善，可给正常的安全操作埋下隐患。 (2)力求流程简短，尽量减少故障源 由于煤气生产所用介质品质条件较差，固体原料的加入和灰渣排出带有大量细灰粉末， 高温气体的高速冲刷，以及质量极差的冷却冲洗用水，都是导致煤气生产工艺管道设备磨损 腐蚀严重、使用周期相对较短的因素。因此，在工艺流程设计确立时，应选择相对较短的工 艺管道和简练的配套设备。可有可无的设备和各工艺阀门一定不要。比如：非联合废热锅炉 流程的单炉煤气总阀门以及配置单独的加氮风机等。能够合二为一的附属设备尽量合并，如 蒸汽过热器和废热锅炉改为组合形式、洗气箱和气体洗涤塔的有机组合、吹风气回收装置的 单炉配风阀门改为多炉共用等，这样可以有效减少故障源，从而大大降低设备故障的发生机 率，保证煤气制取设备的完好运行。 (3)有利于系统阻力的降低 适度地降低系统阻力，有利于提高煤气炉的生产能力和原料煤消耗的下降，这是在设备 第十七届全国造气技术年会论文集 loo 工艺流程确立配置过程中。须重点努力的方向之一。 以上谈到，力求工艺流程缩短和简练，也是降低系统阻力有效措施之一。为了有效降低 系统阻力，在设计安装时，应精确计算反应物气化剂的需求量、生成物数量的增多或温度对 其体积的影响等，结合各种气体的流速要求，合理选择工艺管道的管径，附属设备的流通面 积。以及气体洗涤塔入口管安全入水深度等。流程设计时，应尽可能避免或减少直角弯头和 逆气流方向配置管道入口。另外工艺阀门的选型和安装位置、气柜的配重等，均对系统阻力 有较大的影响。 (4)创造利于气化稳定的条件 在煤气生产设备工艺流程的设计选择时。创造利于气化稳定的条件，主要是指煤气炉运 行过程中，入炉气化剂及生成物数量和质量的稳定。很显然，要达到这个目标，必须有相对 稳定的炉况作保障。 煤气炉运行工艺一定的情况下，炉况的波动，往往是入炉空气量和蒸汽量的波动造成的。 比如：煤气炉生产系统的单元组合(风机配炉台数多少)的选择．联合废热锅炉流程对煤气 外送阻力的影响，多套生产系统共用一套吹风气回收装置对吹风强度的影响，多套生产系统 共用单路煤气总管引起的各炉煤气外送压力波动等，都不同程度地影响入炉气化剂数量的变