玻璃肋点支式采光顶工法探索.docVIP

精品论文 参考文献 玻璃肋点支式采光顶工法探索 （江苏宝构建设有限公司） 【摘 要】目前的实践中玻璃肋结构在采光顶中还很少见到，这是因为玻璃抗拉性较差，易断裂，在设计与施工中均存在一定的技术难题。笔者试图通过本文探索一些自己的实践心得。 【关键词】玻璃肋；点支式；工法 玻璃肋通过专用不锈钢吊夹连接，采光顶顶部面板玻璃通过不锈钢驳接件及玻璃肋与主体结构连接，钢支架稀少，能最大限度呈现空间视野。金属连接件和紧固件每个连接点可以自由转动外，还允许有一定的位移，消除了绝大部分安装应力。并且玻璃肋是通过机械连接方式固定安装的，每片玻璃都是相对独立的单元，便于维护、更换，应用前景广阔。 一、连接方式 1.1玻璃肋与玻璃肋吊夹之间的连接方式 玻璃肋与玻璃肋吊夹之间采用的是胶粘结法与螺栓连接法相复合的连接方式(图1.1)，通过螺栓固定玻璃肋吊夹并为胶连接提供预压力，通过胶来承受连接部位较大的剪力作用。这种做法便于结构对外力重新分配。 1.2玻璃肋与面板玻璃的连接方式 玻璃肋与面板玻璃的连接，一种是肋板直接与面板玻璃垂直粘结，面板玻璃相当于以肋板为支座的多跨连续板，将垂直于板面的荷载通过对结构胶的压力（或拉力）传到肋板上（图1.2.1）；另一种是肋板与面板玻璃在接缝下粘结，面板玻璃相当于简支在相邻板间的简支板，将平面外荷载以剪力的形式传递给结构胶，再由结构胶传给肋板（图1.2.2）。 二、施工工艺流程及操作要点 2.1施工工艺流程 2.1.1测量放线 以甲方施工单位提供的建筑轴线控制点和标高控制点为依据，引出采光顶的轴线和标高，放出玻璃肋定位水平线和分格线。并应进行误差调整消化，不能积累。 2.1.2安装驳接系统底座 安装时所有驳接底座点焊定位，调正偏离定位点的驳接系统底座后应按质量验收规范满焊。 2.1.3玻璃肋安装 将专用玻璃吊夹与玻璃肋连接，然后水平吊起，把玻璃吊夹与底座双耳板用销轴（或高强度螺栓）固定。 2.1.4安装驳接系统 安装驳接爪时，用螺栓将不锈钢爪与转接件连接，所有驳接爪安装完后，要进行一次调整并固定驳接爪。 2.1.5面板玻璃安装 按编号报玻璃加工清单，经质检员、监理查验合格后，进行面板玻璃安装：玻璃孔上安装驳接头—将玻璃吊送至安装位置—将接驳头螺栓插入驳接爪孔内，装上垫片，旋入螺母—玻璃肋与面板玻璃缝调整—紧固。 2.1.6清洗打胶 所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，注胶部位表面必须干燥。注胶时沿胶缝位置粘贴纸胶带，要做到匀速、匀厚、不夹气泡。另外，注胶也不宜在低于5℃的低温条件下进行，防止影响拉伸强度。 硅酮耐候密封胶的施工厚度应介于3.5～4.5mm之间，硅酮结构密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。 2.1.7表面清洁和验收 将玻璃内外表面清洗干净，再一次检查胶缝并进行必要的修补。 最后整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。 2.2施工操作要点 2.2.1在对玻璃吊夹上的连接螺栓紧固时，应采用力矩扳手按一定的紧固顺序和原则对螺栓进行预紧力施加，防止玻璃孔处应力集中严重。 2.2.2玻璃肋连接部位难以实现等强，因此玻璃肋在采光顶中应尽可能的不要断开。同样玻璃肋上应尽量不要使用驳接爪。 2.2.3玻璃肋与面板玻璃必须采用夹层玻璃，面板玻璃在考虑保温节能时，应采用节能玻璃，并尽可能采用室外遮阳系统。 2.2.4玻璃磨边与孔的叠差 玻璃面板边缘和孔洞边缘应进行磨边及倒角处理，倒角宽度不应小于1mm，以消除局部应力。 中空、夹层玻璃内外两层玻璃尽量使里面玻璃孔的直径要比外层玻璃大一些，以消化玻璃孔的叠差。 2.2.5玻璃采光顶的排水坡度与积灰清理 玻璃采光顶（雨蓬）最小设计排水坡度不应小于1/40（1/60+7permil;），（7permil;为灰砂最小自净坡度），一般取3%（1/50+10permil;）为好，以防止积水积灰。 2.3 材料与设备 玻璃肋点支式玻璃采光顶应由经过培训的采光顶专业队伍承担施工；施工中的主要工种、特殊工种、技术人员应持证上岗；劳动组织应根据工程量及工作面情